[实用新型]一种线束自动剥皮装置

说明书

本实用新型公开了一种线束自动剥皮装置，包括顶板、底板、上夹板、下夹板、冲切气缸和压紧气缸，顶板的下表面设有多个第一弧形槽，底板的上表面设有多个第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽内均嵌设有刀片，顶板的上方设有冲切气缸，冲切气缸末端的输出轴与顶板相连，顶板下表面两侧设有弹性限位块，上夹板的上方设有压紧气缸，压紧气缸末端活塞杆的端部与上夹板相连，输出轴上还标有刻度线，下夹板的下方设有集灰槽。与现有技术相比，通过冲切气缸和压紧气缸实现对线束的切片和压紧操作，本方案的剥皮装置可代替人力实现对线束自动剥皮，降低操作工人的劳动强度，避免人工操作不当造成操作工人的割伤，降低产品的次品率，同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工领域，具体来说涉及的是一种线束自动剥皮装置。

背景技术

线束：为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。

绝缘皮：具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶板，用NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造，用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料。

在线束的生产加工领域中，需要对线束外层进行剥皮，现有的方法多为人工操作，在对线束外包绝缘层进行剥离时一般采取钳子、刀具或剪刀。

在使用上述工具剥离电缆线绝缘层的时候，所有力度均由操作者凭熟练度和经验控制，因此，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，从而导致次品的出现率较高，人力劳动强度较大的不良现象；此外，对于操作者而言，由于工具的安全性较低，操作不当也容易造成人员的割伤。

基于此，需要设计一种结构简单、使用方便、能够很好的将线束的绝缘皮剥离、效果好、减小了经济损失、效率高的线束自动剥皮装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服目前大多数人们采用剪刀对线束的绝缘皮剪切，易剪断绝缘皮内的线束，造成经济损失，比较麻烦，耗费的成本较高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够很好的将线束的绝缘皮剥离、效果好、减小了经济损失、效率高的线束自动剥皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种线束自动剥皮装置，包括顶板、底板、上夹板、下夹板、冲切气缸和压紧气缸，其特征在于：所述的顶板位于底板的正上方，所述的下夹板设于底板的左侧，所述的顶板的下表面设有多个第一弧形槽，所述的底板的上表面设有多个第二弧形槽，所述的第一弧形槽与第二弧形槽内均嵌设有刀片，所述的顶板的上方设有冲切气缸，冲切气缸末端的输出轴与顶板相连，所述的顶板下表面两侧设有弹性限位块，所述的上夹板设于顶板的左侧，所述的下夹板位于上夹板的正下方，所述的上夹板的上方设有压紧气缸，压紧气缸末端活塞杆的端部与上夹板相连。

作为优选，所述的输出轴上还标有刻度线。

作为优选，所述的上夹板的下方与下夹板的上方均设有橡胶块。

作为优选，所述的第一弧形槽与第二弧形槽配合组成的形状为圆形。

作为优选，所述的下夹板的下方设有集灰槽。