[实用新型]一种全新的感应电炉客户模块系统

说明书

本实用新型涉及一种全新的感应电炉客户模块系统，包括客户模块、信号转换模块、电位计、DICU数字控制中心、变频电源主回路，客户模块通过线路分别连接电位计、信号转换模块，信号转换模块的另一端通过线路连接DICU数字控制中心，信号转换模块用于在客户模块与DICU数字控制中心之间进行数据交换传输，客户模块发送电位信号至电位计并检测电位计的反馈信号，客户模块实时显示系统运行参数及故障信息，DICU数字控制中心通过线路连接变频电源主回路，DICU数字控制中心对变频电源主回路所有可控硅发送脉冲信号；本实用新型能够对电炉功率进行有效控制，并准确显示故障信息，使得维护人员能够进行快速排查，提高了生产效率。

[技术领域]

本实用新型涉及实型铸造技术领域，具体地说是一种全新的感应电炉客户模块系统。

[背景技术]

随着铸造行业的飞速发展，国家对相关行业的要求也越来越高，尤其是安全和环境污染方面。国家对环境要求越来越高，促进了中频电炉替代传统的冲天炉的进程，随着中频电炉越来越广泛的应用在铸造行业，这也使得人们对中频电炉的安全可靠性提出了越来越高的要求。中频电炉属于高电压大电流设备，在运行过程中对这些电气参数的有效检测和控制是安全使用中频炉的前提条件。传统的中频电炉设备显示电气参数元器件往往是指针表，如功率、频率、电压、电流等参数都有不同规格的指针表，这类显示仪表具有抗干扰性能差，显示误差大。此外，传统的中频炉故障通过指示灯显示统一故障指示灯，由于中频炉故障点很多，这就造成维护人员需要长时间进行故障排查，极大地影响生产效率。因此，感应电炉迫切的需要电气元器件也在朝着集成化、模块化、数字化方向发展。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种全新的感应电炉客户模块系统，能够对电炉功率进行有效控制，并准确显示故障信息，使得维护人员能够进行快速排查，提高了生产效率。

为实现上述目的设计一种全新的感应电炉客户模块系统，包括客户模块1、信号转换模块2、电位计3、DICU数字控制中心4、变频电源主回路5，所述客户模块1通过线路分别连接电位计3、信号转换模块2，所述信号转换模块2的另一端通过线路连接DICU数字控制中心4，所述信号转换模块2用于在客户模块1与DICU数字控制中心4之间进行数据交换传输，所述客户模块1发送电位信号至电位计3并检测电位计3的反馈信号，所述客户模块1实时显示系统运行参数及故障信息，所述DICU数字控制中心4通过线路连接变频电源主回路5，所述DICU数字控制中心4对变频电源主回路5所有可控硅发送脉冲信号，所述变频电源主回路5接受DICU数字控制中心4发送的脉冲信号，并对感应电炉内炉料进行输送能量。

进一步地，所述信号转换模块2与客户模块1、DICU数字控制中心4之间的传输线路为光纤，所述信号转换模块2用于将RS232串口信号转化成光纤信号或者将光纤信号转换成RS232串口信号。

进一步地，所述客户模块1接受来自DICU数字控制中心4的信号包括感应电炉电压、电流、频率、故障信息。

本实用新型同现有技术相比，当功率设定值通过电位计传送到客户模块时，客户模块将功率设定值信号转换为RS232输送到光纤信号转换模块，光纤信号转换模块将RS232信号转换为光纤信号通过光纤信号线传送到DICU数字控制中心，从而由DICU数字控制中心来调整变频电源主回路的功率，实现了操作人员通过旋转电位计就能对电炉功率进行有效控制，其抗干扰性能好，显示误差小；同时，DICU将监测到的运行数据经过光纤转换模块传送至客户模块，客户模块能够实时数字显示电炉运行参数，如频率、电压、功率等，从而当系统出现变频主电源故障时，DICU能够将故障信号传送至客户模块，客户模块能够准确显示故障信息，以帮助维护人员进行快速排查，提高了生产效率，满足了感应电炉电气元器件朝着集成化、模块化、数字化方向发展，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的原理框图；