[实用新型]用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置

说明书

本实用新型公开了用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，其结构包括下模座、上模座、凸模固定块、凸模、气缸、凹模固定块、锁紧装置、液压伸缩杆、限位杆和限位板，所述下模座的顶部中间设有凹模固定块，所述凹模固定块的顶部两侧设有定位销，所述下模座的顶部两侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设有上模座，所述上模座的顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的中间设有气缸，所述气缸的底部设有凸模固定块，所述凸模固定块的底部设有凸模，所述凸模的底部设有冲压板，所述气缸的两侧设有锁紧装置。该用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，通过锁紧装置可将限位杆锁住，在滑动轨道上进行左右移动，使用方便，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前,所有的冲压模具上都安装有限位柱，传统的在模具合模时不太容易判断限位柱是否能够完全限位，在模具后面的维修调试过程中也会比较麻烦，遇到模具在机床上时试模时,传统限位机构也不容易控制模具的限位问题。现有技术中的大多数冲床模具限位都是通过焊接来实现的，这种焊接限位方式操作复杂，且一但完成焊接之后就不能调整位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，其结构包括下模座、上模座、凸模固定块、凸模、气缸、凹模固定块、锁紧装置、液压伸缩杆、限位杆和限位板，所述下模座的顶部中间设有凹模固定块，所述凹模固定块的顶部两侧设有定位销，所述下模座的顶部两侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设有上模座，所述上模座的顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的中间设有气缸，所述气缸的底部设有凸模固定块，所述凸模固定块的底部设有凸模，所述凸模的底部设有冲压板，所述气缸的两侧设有锁紧装置，且所述锁紧装置位于滑动轨道上，所述锁紧装置的底部设有限位杆，所述限位杆的底部设有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹模固定块的顶部中间设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述凸模的直径，便于快速高效的进行冲压模具。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板的底部两侧设有定位孔，所述定位孔位于凸模的两侧，便于和定位销进行定位冲压。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压板的底部焊接有金属钢板，且所述金属钢板的内部分布有尼龙网层，使得强度更高，使用寿命更长。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位销的内部镶嵌有金属弹簧，且所述定位销与定位孔为对应结构，冲压效果更好，定位速度快，缓冲性能强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，通过在上模座的底部设置限位杆，并且在顶部通过锁紧装置可将限位杆锁住，也可将其松动进行在滑动轨道上进行左右移动，使用方便，安全可靠，提高了模具加工的效率，结构简单，设计合理，易于实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置的上模座的俯视图。