[实用新型]一种放热焊接模具

说明书

一种放热焊接模具，包括反应模、熔接模、被焊件夹具，反应模的反应槽的下部连通第一导流槽，反应模的下部对应第一导流槽的下端设置向下突出的圆台结构，第一导流槽向下延伸连通到圆台结构的下端面；熔接模包括上熔接模、下熔接模，上熔接模的上部对应圆台结构开设配合槽，上熔接模的下部开设上熔接槽，配合槽与熔接槽之间开设第二导流槽；下熔接模的上部开设下熔接槽、以及焊件槽；反应模下部、上熔接槽的侧表面、下熔接模的侧及底表面贴合设置钢板层。本实用新型将模具中最易损坏的部分独立出来，利于损坏后更换，以及采用钢质材料对易损伤部分进行保护和增加焊接件临时固定夹具，提高了放热焊接模具的使用寿命和模具本身的利用率。

技术领域

本实用新型属于金属焊接领域，具体涉及一种用于铜、铜包钢、钢材之间熔化焊接的放热焊接模具。

背景技术

放热焊接是一种新型的焊接技术，它的原理是利用铜的氧化物和铝粉发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合。放热焊接相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高的优势，但在实际施工中，不同的焊接形式、不同的焊接形状均需要不同的模具。放热焊接模具一般为石墨材料加工制成，石墨材料强度相对较低，质地松软易磨损，经多次使用夹拆，熔接模的焊件孔洞会逐渐扩大；当孔洞扩大到开始“吐液”时，必须更换模具，否则焊接完的接头有“夹渣”、“缺肉”甚至虚焊缺陷，不能达到质量要求；石墨制成的模具平均寿命为50～100个熔焊接头，如果在焊接件受力情况下将熔接模闭合，焊件孔洞就有可能受力损伤，这样就使得焊接模具全部更换的成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有放热模具使用寿命低、受损后更换成本高的问题，提供一种提高易损部件寿命的、各部件受损后易于更换的放热焊接模具。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种放热焊接模具，包括反应模、熔接模，所述反应模开设带上盖的反应槽，反应槽的下部连通第一导流槽，反应模的下部对应第一导流槽的下端设置与反应模一体连接的、向下突出的、下部为小端的圆台结构，第一导流槽向下延伸连通到圆台结构的下端面；所述熔接模包括扣合为一体的上熔接模、下熔接模，上熔接模的上部对应圆台结构开设圆台型的配合槽，上熔接模的下部开设用于放热焊接被焊件的上熔接槽，配合槽与熔接槽之间开设与第一导流槽连通的第二导流槽；下熔接模的上部开设与上熔接槽配合用于放热焊接被焊件的下熔接槽、以及用于放置被焊件的焊件槽；所述反应模和熔接模由石墨材质制作而成，反应模的下部侧表面、上熔接模的侧表面、下熔接模的侧表面和下熔接模的底面贴合设置保护用的钢板层。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的一种放热焊接模具，所述焊件槽对应下熔接模侧表面的端口处连接被焊件固定装置，被焊件固定装置为顺接在焊件槽外侧的、与下熔接模侧表面的钢板层连接的钢管结构，钢管的上侧管壁上设置用于辅助压紧被焊接件的调整螺栓，钢管的下侧管壁与下熔接槽侧表面的钢板层之间连接加强板筋。

较佳的，前述的一种放热焊接模具，所述焊件槽的端口为方形，被焊件固定装置为方形钢管结构，方形钢管顺下熔接模向外侧延伸的长度为焊件槽方形端口长度的2～3倍。

较佳的，前述的一种放热焊接模具，所述反应模侧表面的钢板层上设置锁钩，上熔接模侧表面的钢板层上对应设置锁紧锁钩的锁扣；所述放热焊接模具还包括设置有两组平行的夹子的夹紧装置，所述反应模和下熔接模任一同侧的侧壁上开设用于插入夹子四个夹紧孔。

较佳的，前述的一种放热焊接模具，反应模下部的圆台结构的高度为上熔接模高度的1/2～2/3，反应模下部的圆台结构的小端直径为第一导流槽直径的2～2.5倍；所述钢板层的厚度为3～5mm。