[实用新型]一种浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种浇铸模具，包括上模、下模、铁芯以及砂芯，所述砂芯位于所述上模和下模之间，所述铁芯固定在所述上模上，其特征在于：在所述砂芯上设置有一铁芯定位部，所述铁芯下端在所述上模和下模合模时位于所述砂芯的定位部内；在所述铁芯上设置有定位台阶，该定位台阶与所述铁芯定位部的上端定位面配合；所述铁芯定位部为定位柱，在所述定位柱内设置有定位孔，所述铁芯下端位于所述定位孔内。本实用新型通过铁芯与砂芯的配合实现减小铸件局部加工余量，提高了机加工的生产效率、避免加工余量过多导致加工铝屑堆积，刮伤加工面。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种浇铸模具。

背景技术

在带有旁通阀的压壳采用低压铸造工艺中，为了铸件能留上模，上模会采用长铁芯柱来增加上模包裹力。而长铁芯为了顺利脱模进行拔模处理，导致铸件局部加工余量过大问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种保证铸件尺寸稳定且铸件加工余量小的浇铸模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种浇铸模具，包括上模、下模、铁芯以及砂芯，所述砂芯位于所述上模和下模之间，所述铁芯固定在所述上模上，其特征在于：在所述砂芯上设置有一铁芯定位部，所述铁芯下端在所述上模和下模合模时位于所述砂芯的定位部内。

在所述铁芯上设置有定位台阶，该定位台阶与所述铁芯定位部的上端定位面配合。

所述铁芯定位部为定位柱，在所述定位柱内设置有定位孔，所述铁芯下端位于所述定位孔内。

所述定位柱为圆柱。

所述定位孔为锥形孔。

所述锥形孔为圆锥形孔。

所述铁芯定位部位于所述砂芯的端部。

所述铁芯定位部为定位卡环。

本实用新型浇铸模具，在砂芯上设置有与铁芯配合的定位部，设置在上模的铁芯在模具合模后与砂芯的定位部贴合，避免了铁芯为了顺利脱模进行拔模处理，导致铸件局部加工余量过大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.砂芯上多了一个铁芯定位部，间接的减少了模具型腔的体积，缩小了铸件加工余量，提高了机加工的生产效率、避免加工余量过多导致加工铝屑堆积，刮伤加工面。

2.采用铁芯与砂芯配合可以保证在低压模铝水冲型时避免砂芯浮动，保证铸件尺寸稳定。

3.铁芯与砂芯配合可以减小砂芯体积，减小砂芯发气量，避免铸件憋气。

附图说明

图 1是本实用新型模具的结构示意图；

图2是下模与型芯结构配合示意图；

图3是砂芯与铁芯配合示意图；

图4是铁芯的结构示意图；

图5是砂芯的结构示意图。

其中：1、上模；2、下模；3、铁芯；4、砂芯；5、铁芯定位部；6、定位孔；7、定位台阶。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种浇铸模具，可用于浇铸旁通阀的压壳，包括上模1、下模2、铁芯3以及砂芯4。其中，砂芯4位于上模1和下模2之间，铁芯3固定在述上模1上。在砂芯4上设置有一铁芯定位部5，铁芯下端在上模1和下模2合模时位于砂芯定位部5内，参见图3。