[实用新型]一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构

说明书

本实用新型属于核燃料技术领域，具体涉及一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构。括内包壳焊接台、母管和外包壳焊接台阶，三者形成中空通管结构；内包壳焊接台阶的台阶为沿着内径方向的环形凸起，用于与环形燃料棒内包壳进行焊接；外包壳焊接台阶的台阶为沿着外径方向的环形凸起，用于与环形燃料棒外包壳进行焊接。通过内包壳与端塞焊接结构台阶将焊点设置于环形燃料中心孔内部，不易形成影响内流冷却剂流道的凸起，进而焊接完成后无需机械加工，降低损坏燃料棒概率。该结构时内包壳与端塞焊接方式适用于焊缝无损检测标准，能够通过射线检测保证焊接质量，提高环形燃料棒安全性。适用于内径5‑15mm包壳与端塞。

技术领域

本实用新型属于核燃料技术领域，具体涉及一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构。

背景技术

包壳与端塞焊接通常采用对接焊，容易在焊接位置形成残渣凸起，造成环形燃料内流道堵塞，增大流动阻力，使冷却剂内管流量减小，恶化环形燃料传热条件，而且对于细长燃料棒不易进行机加工消除端部凸起，且可增加损燃料棒风险。包壳与端部焊接完成后再进行无损检测时由于环形燃料棒为细长结构，无法按照无损射线探伤标准进行焊缝检测，难以保证焊缝质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，包括内包壳焊接台、母管和外包壳焊接台阶，三者形成中空通管结构；

内包壳焊接台阶的台阶为沿着内径方向的环形凸起，用于与环形燃料棒内包壳进行焊接；外包壳焊接台阶的台阶为沿着外径方向的环形凸起，用于与环形燃料棒外包壳进行焊接。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，所述内包壳焊接台阶、母管和外包壳焊接台阶为一体加工形成。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，所述内包壳焊接台阶的环形凸起高度与环形燃料棒内包壳的厚度一致。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，外包壳焊接台阶的环形凸起高度与环形燃料棒外包壳的厚度一致。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，所述内包壳焊接台阶与外包壳焊接台阶的距离为10mm-50mm。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，所述内包壳焊接台阶的台阶面高度大于内包壳厚度。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，所述外包壳焊接台阶的台阶面高度大于外包壳厚度。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，其特征在于：所述母管可以与环形燃料棒上端塞连接，也可以与环形燃料棒下端塞连接。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，所述母管的厚度小于等于环形燃料芯块的厚度一致。

一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构，所述焊接结构适用于内径5-15mm的环形包壳管。

本实用新型的有益效果在于：

通过内包壳与端塞焊接结构台阶将焊点设置于环形燃料中心孔内部，不易形成影响内流冷却剂流道的凸起，进而焊接完成后无需机械加工，降低损坏燃料棒概率。该结构时内包壳与端塞焊接方式适用于焊缝无损检测标准，能够通过射线检测保证焊接质量，提高环形燃料棒安全性。适用于内径5-15mm包壳与端塞。

附图说明

图1为本实用新型所述焊接结构示意图。

图中：1、内包壳焊接台阶；2、母管；3、外包壳焊接台阶。

具体实施方式