[实用新型]一种促下料的回转下料器

说明书

本实用新型公开了一种促下料的回转下料器，该回转下料器包括壳体，壳体内设有分隔轮，分隔轮包括与壳体转动配合的中心轴，中心轴外设有若干沿中心轴径向延伸的叶片，壳体外设有用于驱动中心轴转动的电机；在分隔轮下方，壳体内还安装有自回转刮料机构，该自回转刮料机构包括：与壳体固定连接的回转芯轴，回转芯轴与中心轴平行设置；安装在回转芯轴上的刮刀，刮刀呈长条形且沿回转芯轴的轴向延伸，刮刀处于回转芯轴和分割轮之间；回转芯轴与刮刀之间设有复位件，刮刀具有在叶片的推动下与回转芯轴发生相对转动的刮料位，具有在复位件的牵引下返回原点并敲击下一叶片的震料位。在下料过程中，刮刀循环往复地进行“刮料‑震荡下料”，促进下料。

技术领域

本实用新型属于水泥工业用粉磨设备技术领域，具体涉及促下料的回转下料器。

背景技术

目前，国内干法水泥生产线的喂料装置主要采用旋转分隔轮和三道气动锁风阀。但是在实际使用中，旋转分隔轮存在以下问题：若输送高湿/粘物料时，物料容易粘附在在分隔轮上，如果没有得到及时清理，这些物料就会板结，造成卡堵，导致生产连续性较差，影响整条生产线的运转效率。

为了解决这个问题，专利号为CN201110213727.4的中国发明专利公开了一种立式辊磨回转下料器，该回转下料器包括壳体，壳体具有壳体弧板和端部的壳体侧板，壳体上方设有进料口，壳体下方设有出料口，所述壳体外还设有变频减速电机，变频减速电机与中心轴连接，中心轴通过轴承安装在壳体内，中心轴通过轴套安装有叶轮，叶轮具有沿着中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为多个料斗室；叶片的表面上设有叶片耐磨板，叶片耐磨板通过螺栓安装在叶片上；叶轮上设有壳体侧护板，壳体侧护板位于叶片的两端并垂直于中心轴，壳体侧护板将叶片之间的区域与壳体侧板隔离；相对的壳体侧板上还设有固定的进热风管和出热风管，进热风管和出热风管可向同一料斗室内提供热风，两块所述壳体侧护板上还相对的开设有热风通孔。

该回转下料器通过在壳体内部通以热风，能够在高湿/粘性物料的下料过程中实现不卡堵、不粘料。热风的作用原理是在壳体内营造一个温热的环境，避免粘性物料在下料过程中因为接触到冰凉的分隔轮而导致物料温度变低、流动性变小、与分隔轮之间产生粘连。但这种结构不仅会增加回转下料器的能耗，而且只有经过壳体底部时料斗室内的物料才有下落的机会，但由于分隔轮在不断旋转，各个料斗室在壳体底部停留的时间较短，而处于壳体其他部位的时间较长，这就导致处于料斗室底部的物料离开料斗室的时间有限，时间长了，料斗室底部物料逐渐堆积，也会造成卡堵。

实用新型内容

本申请提供了一种促下料的回转下料器，该回转下料器不仅能够有效刮除堆积在料斗室内的物料，而且对分割轮具有敲击震荡作用，进一步促使物料自行下落。

一种促下料的回转下料器，包括壳体，所述壳体内设有分隔轮，所述分隔轮包括与壳体转动配合的中心轴，所述中心轴外设有若干沿中心轴径向延伸的叶片，壳体外设有用于驱动所述中心轴转动的电机；

在所述分隔轮下方，所述壳体内还安装有自回转刮料机构，所述自回转刮料机构包括：

与所述壳体固定连接的回转芯轴，所述回转芯轴与中心轴平行设置；

安装在所述回转芯轴上的刮刀，所述刮刀呈长条形且沿所述回转芯轴的轴向延伸，所述刮刀处于回转芯轴和分割轮之间；

所述回转芯轴与刮刀之间设有复位件，所述刮刀具有在叶片的推动下与所述回转芯轴发生相对转动的刮料位，具有在所述复位件的牵引下返回原点并敲击下一叶片的震料位。