[实用新型]一种连续冷却的吸塑模具

说明书

本实用新型提供一种连续冷却的吸塑模具，设计安装在类似于圆柱形的模筒内部冷却装置，通过特殊的结构与外部相连，从这个特殊的结构中通入冷却介质，在模筒上成型后，进行快速热量交换，然后通过吸塑管道将热量带走，从而达到模筒降温及稳定模具表面温度的效果。采用这种连续冷却模具的生产工艺，可以将片材从挤出模具挤出后，直接吸塑定型并冷却，缩短了板材的中间周转及后端工序设备大量投入，对降低成本、生产难度有极大的帮助。

技术领域

本实用新型涉及热塑性连续吸塑产品生产过程中的模具冷却系统，具体涉及一种连续冷却的吸塑模具。

背景技术

在吸塑类产品生产过程中，由于其生产工艺是将热熔成半流态的片材，放置在模具上，然后通过负压的方式使产品成型。在吸塑过程中，会带走大量热量，从而在模具表面进行冷却，然后定型，将模具上的形状复制在片材上。此时，热量会大量传递到模具上，使模具温度升高，从而使形状不能完整被复制、脱模使导致形状变形，影响产品质量及效率。

专利申请号：201410015663.0中一种吸塑装置及吸塑方法是目前吸塑工艺中使用较为广泛的，这种吸塑装置在成型装置的一侧设置了用于装配板材并通过翻转使板材转动到成型装置上的翻转托架；这种吸塑装置通过翻转托架来夹持板材并对板材内表面加热，加热完毕后驱动翻转托架将板材转到成型装置上，启动成型装置进行吸塑成型；这种装置改变了原有吸塑装置加热板材外表面的方式，避免了板材制品表面发亮的情况，改善了板材外表面的视觉效果；本实用新型吸塑方法，包括以下步骤：1)将板材内表面朝上夹持于翻转托架上；2)加热板材内表面；3)加热完毕后，驱动翻转托架并将板材转到成型装置上；4)启动成型装置进行吸塑成型。

但是此种方法所用的板材是生产线外单独供应，需要将板材二次加热，然后使用工装进行搬运、加热、定型、冷却，冷却介质通在冷却部分。由于动作步序较多，一张板材从上料到成品产出的时间周期较长，生产速度慢、产能提升难度大。同时，多个动作的实现需要更多的设备投入，结构相对比较复杂，成本投入也比较高。而吸塑成型工位，只能单工位进行成型，无法进行无间断连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术缺陷，提供一种连续冷却的吸塑模具，实现连续冷却，冷却效率高，安装、操作简便，能降低成本，提升产能。并且能适应多种宽幅，材料复杂，冷却温度不同的材料进行冷却。冷却效果好，产品质量高。

为达到上述目，本实用新型提供了一种连续冷却的吸塑模具，包括模筒，支撑模具旋转的带座轴承和固定模具端部的旋转接头，其特征在于：还具有从模筒中心穿过的套管，安装在套管上的若干组冷却组；模筒两端通过锁紧套固定套管，并保证套管与模筒的同心度，并使用迫紧螺母将套管固定拉紧，保证套管不下垂；套管内安装有多条导管，导管一端分别连接连接件，另一端分别连接模筒外部对应的冷媒接口；连接件连接冷却组；

冷却组的构造为：具有喷嘴；喷嘴排列为弧形，喷洒更大的表面积；

根据冷却所需要的流量，选择合适的喷嘴孔径；根据需要的制冷速率调整合适的喷嘴至模筒的距离以及喷嘴喷射角度。

喷嘴喷射角度为40°～100°；

喷嘴的孔径为K＝0.8-2.2mm，喷嘴至模筒的距离为H＝45-155cm，

冷媒接入管道上都分别安装有流量计、阀门，以分别控制对应冷却组的冷媒流量。模具上还设置有抽真空管路抽气口，分别与外面的抽真空风机相连接，在此管路上分别安装有阀门，用阀门开度大小控制被抽走的风量大小。

风量与冷媒量的相互配合，来达到恒定模具温度的效果。

此外，模具的轴头两端、带座轴承附近安装有齿轮或者链轮，用于外界的旋转动力输入，带动模筒转动，完成吸塑；

进一步的，套管上安装有可打开的密封板，用于方便导管连接冷却组时安装操作及检修维修，工作完成后，关上密封板；