[实用新型]一种快速分相的萃取槽

说明书

本实用新型公开了一种快速分相的萃取槽，包括槽体；槽体内设有相互间隔且交错的第一挡板(3)和第二挡板(4)，第一挡板(3)与槽体的顶部连接并与槽体的内壁围成混合室(1)，第二挡板(4)与槽体的底部连接并与槽体的内壁围成澄清室(2)；混合室(1)内设有搅拌器(6)；澄清室(2)末端紧挨槽体的侧壁板部位设有与前后两级相邻槽体的混合室相贯通的入口，所述的入口分别设在上部的有机相(Ⅱ)上回流通道和下部的水相(Ⅰ)下泄放通道，澄清室(2)内至少设置一层与液体流动方向相垂直的纤维网(5)，在第一挡板(3)和第二挡板(4)中间放有填料箱和填料。本实用新型结构简单，使用维护简便，应用于生产中能使得萃取级效率提高。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金萃取槽或混合澄清器，具体涉及一种适用于稀有金属或稀土萃取的快速分相的萃取槽。

背景技术

萃取主要用来分离液体或固体混合物，利用原料液中各组分在适当的溶剂中溶解度的差异而实现混合液中组分的分离，通过萃取将多种组分共存的混合溶液中，选择性将某一种溶质A转移到萃取剂中，从而达到分离与富集的目的。

溶剂萃取已在原子能、湿法冶金、生物化工、石油化工等领域广泛应用，目前，工业上常用的萃取设备主要有萃取柱、离心萃取器、混合澄清槽几大类。其中，混合澄清槽因其具有高效率、操作弹性大、扩大设计比可靠等优点得以广泛应用。早在1929年，Holley和Mott即研制了第一个混合澄清器单元装置。箱式混合澄清槽最早是由英国windscale工厂发明的，后来英国戴维.玛吉公司(Davy Mckee)研制出“联合混合澄清萃取槽”，也称为“CMS萃取器”(CMS ConcePt)，被认为是混合澄清萃取器研制的重大进展。利用水力学平衡关系并借助于搅拌器剪切离心力产生抽吸作用，重相由后一级澄清室经过重相口进入混合室，而轻相由前一级澄清室自行流入混合室。混合液进入该级澄清室进行分相。就混合澄清槽同一级而言，两相是并流的，但就整个箱式混合澄清槽来讲，两相是逆流的。

现有的稀有金属或稀土萃取分离提纯的分离设备萃取槽，普遍采用带潜室下进料型和有机相、重相靠压力降自流型，其原理是将有机相和重相引入萃取槽的混合室，在混合室的搅拌桨作用下使有机相和重相混合、相互扩散实现反应，混合相流入澄清室，混合相中的有机相和重相在重力作用下相互分离并澄清，完成一次萃取反应。分出的有机相和重相，反向流入相邻的另一级萃取槽并重复上述的有机相和重相混合、分层澄清。稀有金属或稀土分离一般需要将70-130级萃取槽串联起来，才能完成稀有金属或稀土的分离。上述的分离设备最大的缺点是萃取槽级效率低，因此需要很多级萃取槽进行多次的分离，酸碱消耗大，萃取槽积压萃取有机相、稀有金属或稀土量多，电耗大，占地面积广，特别对分离困难、分离系数小的稀有金属或稀土，需要技术复杂的工艺和萃取剂，效率低，费用高。

就萃取槽级效率低的问题，前人也做了很多有益的尝试。申请号为CN200920050991.9的“一种双澄清室逆流混合萃取槽”的专利申请，澄清室分为上下两个，上澄清室的下部和下澄清室的上部在本级混合室回流。从混合室的上部进入重相，下部进入有机相，在混合室中心的平桨搅拌器搅拌作用中充分混合，重相、有机相相互逆流使萃取反应连续进行。有机相、重相能充分地相互交错接触，不断更新，使萃取反应更快、更彻底进行。平桨搅拌器高速旋转形成的负压，把相邻澄清室的重相、有机相吸入混合室，使萃取槽能够多级串联，实现连续、平稳运行。

申请号为CN02220427.X的“一种改进的稀土分离用萃取槽”的专利申请，采用玻璃钢整体结构，在上口及周边有加强板(筋)，周边转角及底面转角成弧形结构，无萃取死角。

申请号为200520069968.6的“单元稀土萃取槽”的专利申请，增加了“L”形澄清隔板，水相直接流出，油和三相进入澄清隔板继续澄清，收集斗将有机中的水回流至水相避免三相的阻隔。此装置可将三相清理的时间延长一倍，萃取产量和纯度提高。