[实用新型]采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部的中央位置设置有挤压冲头，所述挤压冲头的一侧设置有滑块冲头，所述滑块冲头的长度大于所述挤压冲头的长度，所述下模座上部的中央位置设置有浮动凹模，所述浮动凹模朝向所述滑块冲头的一侧设置有凹模滑块导向体，所述凹模滑块导向体上滑动连接有凹模滑块，所述下模座上还设置有用于限定所述滑块冲头上下移动方向的挡块。通过上述方式，本实用新型能够采用相对较薄的初始板材作为原材料，利用材料的可塑性，将材料进行合理的推挤堆叠，实现工件的侧壁加厚，从而节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械工程中的成形与模具技术领域，特别是涉及一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具。

背景技术

金属成型的方式主要有三种：铸造、粉末冶金与变形。对于变形而言，常见的变形方式包括锻造、冲压和机加工。针对工件侧壁有些需要局部加厚的加工方式，通常采用厚料进行预加工制配，并进行机加工去除多余材料。

该种方法存在的缺点和不足主要表现为：采用较厚的原材料在机加工过程中造成极大的浪费、并且零件生产周期长、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，能够采用相对较薄的初始板材作为原材料，利用材料的可塑性，将材料进行合理的推挤堆叠，实现工件的侧壁加厚，从而节省生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部的中央位置设置有挤压冲头，所述挤压冲头的一侧设置有滑块冲头，所述滑块冲头的长度大于所述挤压冲头的长度，所述下模座上部的中央位置设置有浮动凹模，所述浮动凹模朝向所述滑块冲头的一侧设置有凹模滑块导向体，所述凹模滑块导向体上滑动连接有凹模滑块，所述下模座上还设置有用于限定所述滑块冲头上下移动方向的挡块。

优选的，所述凹模滑块包括滑块主体，所述滑块主体的两侧设置有能够沿着凹模滑块导向体滑动的滑块卡槽。

优选的，所述滑块主体贴合凹模滑块导向体的一侧设置有油槽。

优选的，所述滑块主体朝向所述滑块冲头的顶角位置设置有导向斜面。

优选的，所述凹模滑块与所述浮动凹模在开模状态时的间隙为1～3mm。

优选的，所述浮动凹模和所述挤压冲头相贴合的一面均设置有涂层。

优选的，所述涂层采用TiN、CrN、TiCN材料制成。

优选的，所述涂层外还设置有润滑剂层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可使用相对薄的初始板材，实现局部侧壁增厚，从而完成相关零件的生产要求，凹模滑块的设置既避免了高压力下产品回弹造成的卡模，又方便调节凹模间隙。

2、本实用新型提高了材料的利用率，节省了生产成本，同时，避免或减少了机加工生产，从而提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型开模状态示意图；

图2是本实用新型上模座下行过程中的状态示意图；

图3是本实用新型合模状态示意图；

图4是凹模滑块的侧面示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、上模座；2、下模座；3、挤压冲头；4、滑块冲头；5、浮动凹模；6、凹模滑块导向体；7、凹模滑块；71、滑块主体；72、滑块卡槽；73、油槽；8、挡块。

具体实施方式