[实用新型]一种注塑模具的牙轴保护结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的牙轴保护结构，包括相对开合的上模部件和下模部件，上模部件包括上模镶件，下模部件包括下模垫板，下模垫板上设有竖直的下模垫板牙轴孔，牙轴间隙的设于下模垫板牙轴孔中可上下滑动，上模镶件上对应位置设置有上模镶件牙轴孔，上模镶件牙轴孔与下模垫板牙轴孔轴线重合，其特征是，牙轴的周向上设有内凹的限位槽；下模垫板上设有横向的销孔，销孔径向贯通下模垫板牙轴孔；销孔内插接有牙轴插销，牙轴插销的内侧端部内凹的设有限位面，限位面与限位槽处的牙轴的圆周面适配，且限位槽的上下宽度大于限位面的上下宽度。本实用新型的有益效果是：可以避免牙轴被上模镶件打坏，大幅减少因为牙轴损坏而导致的停机。

技术领域

本实用新型属于注塑领域，具体是一种注塑模具的牙轴保护结构。

背景技术

注塑工艺可以直接生产带螺纹的塑胶产品。在生产带内螺纹产品的时候，需要使用到牙轴。中国专利文献CN205343642U于2016年6月29日公开了“注塑模具牙轴防卡死结构”，包括上固定板、固定侧型板、可侧入块、可动侧型板、牙轴、下牙轴固定块、小固定板、牙轴基座、拨动杆、模具齿轮。所述的固定侧型板固定于上固定板上，可动侧型板与固定侧型板靠合在一起，牙轴的上端穿过可动侧型板后伸入型腔，牙轴基座安装在小固定板内且牙轴基座与拨动杆一端连接，拨动杆的另一端由模具齿轮驱动，下牙轴固定块固定在小固定板上，牙轴的下端穿过牙轴固定块后固定安装在牙轴基座内。牙轴在每次脱模时都会向上位移，产品取出后的合模过程中，牙轴又会由于上模镶件的作用下行复位。理想情况下，牙轴的轴线与上模镶件牙轴孔的轴线应该是重合的，合模时牙轴完整的套接至上模镶件牙轴孔中。而在实际生产过程中，由于必须保持少量的间隙，才能将牙轴安装在竖直的下模垫板牙轴孔中，因此牙轴沿下模垫板牙轴孔上行至足够高时，牙轴会产生一定量的倾斜，其轴线与上模镶件牙轴孔的轴线无法重合而产生交叉。当牙轴上下位移距离较大时，上模镶件牙轴孔的边缘会与倾斜角度较大的牙轴的顶端发生干涉，将牙轴顶端打裂，甚至直接将牙轴打断。而更换牙轴不仅需要付出物料成本和模具成本，还需要付出时间成本，影响生产进度。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有注塑模具中对牙轴缺乏保护，导致牙轴容易被上模镶件打坏，从而提供一种注塑模具的牙轴保护结构，可以避免牙轴被上模镶件打坏，大幅减少因为牙轴损坏而导致的停机。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑模具的牙轴保护结构，包括相对开合的上模部件和下模部件，上模部件包括上模镶件，下模部件包括下模垫板，下模垫板上设有竖直的下模垫板牙轴孔，牙轴间隙的设于下模垫板牙轴孔中可上下滑动，上模镶件上对应位置设置有上模镶件牙轴孔，上模镶件牙轴孔与下模垫板牙轴孔轴线重合，其特征是，牙轴的周向上设有内凹的限位槽；下模垫板上设有横向的销孔，销孔径向贯通下模垫板牙轴孔；销孔内插接有牙轴插销，牙轴插销的内侧端部内凹的设有限位面，限位面与限位槽处的牙轴的圆周面适配，且限位槽的上下宽度大于限位面的上下宽度。

本方案设计的注塑模具的牙轴保护结构，设有上模部件和下模部件，其中牙轴间隙的套接在下模垫板牙轴孔中可上下滑动。由于牙轴需要与下模垫板牙轴孔的孔壁设有间隙以利滑动，因此无法无限的压缩该间隙。为此，本方案在牙轴的周向上设有内凹的限位槽，而在下模垫板上设有横向的销孔，销孔正对贯通下模垫板牙轴孔，在销孔内插接牙轴插销，牙轴插销的内侧端端面为限位面，限位面与限位槽处的牙轴的圆周面适配，当牙轴插销向内侧推至尽头时，限位面可以紧贴限位槽处的牙轴的圆周面。同时，设计限位槽的上下宽度大于限位面的上下宽度，以满足牙轴上下往复运动的需要为度。这样设计，牙轴在纵向的上下往复的行程，受到牙轴插销的限制，无法超量向上位移，其侧向倾斜的程度受到限制。就不容易被上模镶件打到。同时，限位面的存在也帮助牙轴进一步保持了上升时轴线不容易倾斜，对保护牙轴不被上模镶件打到有积极意义。

作为优选，销孔的截面形状为非圆形；牙轴插销的截面形状与销孔的截面形状适配。销孔的截面形状选择非圆形，例如可以是正多边形、椭圆等，这样的设计可以使牙轴插销和销孔之间可以很好的匹配，牙轴插销不会自转，就可以保持对牙轴的限位。