[实用新型]一种具有高精度定位柱的精密注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种具有高精度定位柱的精密注塑模具。包括定模架和动模架，所述动模架沿着合模方向从右至左依次包括呈矩形结构的动模安装板、动模模仁安装板和动模仁，所述定模架沿着合模方向从左至右依次包括呈矩形结构的定模安装板、定模模仁安装板和定模仁，所述定模模仁安装板和动模模仁安装板上设有若干锥度定位柱，所述定模模仁安装板和动模模仁安装板上对应于每个锥度定位柱均设有安装孔，每个所述安装孔均贯穿定模模仁安装板和动模模仁安装板。本实用新型能够增加动模和定模在注塑时的稳定性，从而提高注塑产品的产品质量，减少注塑产品上瑕疵的产生。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种具有高精度定位柱的精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模压塑模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

在现有技术中的注塑模具在组装时，都是通过不同的导向孔之间的配合，再通过一些固定销钉，实现对定模和动模的组装，这样传统的定位方式，不能够将动模和定模稳定的锁合在一起，进而注塑出来的产品可能会出现瑕疵，导致注塑不合格品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有高精度定位柱的精密注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有高精度定位柱的精密注塑模具，包括定模架和动模架，所述动模架沿着合模方向从右至左依次包括呈矩形结构的动模安装板、动模模仁安装板和动模仁，所述定模架沿着合模方向从左至右依次包括呈矩形结构的定模安装板、定模模仁安装板和定模仁，所述动模模仁安装板设置在动模安装板的侧部，所述动模安装板和动模模仁安装板通过若干第一导向柱连接，所述动模仁设置在动模模仁安装板上，所述动模仁和定模仁均上设有，所述动模仁和定模仁上且位于注塑型腔的周边区域设有冷却水道，所述定模仁上的注塑型腔与动模仁上的注塑型腔位置一致，所述动模模仁安装板和动模仁之间通过若干第二导向柱连接，所述动模模仁安装板上对应于每个第二导向柱均设有一个第二导向孔，每个所述第二导向柱均穿过第二导向孔与动模仁固定连接，所述定模模仁安装板和动模模仁安装板上设有若干锥度定位柱，所述定模模仁安装板和动模模仁安装板上对应于每个锥度定位柱均设有安装孔，每个所述安装孔均贯穿定模模仁安装板和动模模仁安装板。

进一步的，若干所述安装孔包括四个并且呈矩形分布，四个所述安装孔分布在冷却水道的周边区域，所述定模模仁安装板和动模模仁安装板上的安装孔的位置均相同，每个所述锥度定位柱均能够插接并且紧密卡接在安装孔内。

进一步的，所述定模安装板上对应于每个安装孔的位置均设有与其连通的第一定位孔，每个所述第一定位孔的内径均小于安装孔的内径。

进一步的，所述动模安装板上对应于每个安装孔的位置均设有与其连通的第二定位孔，每个所述第二定位孔的内径均小于安装孔的内径。

进一步的，每个所述锥度定位柱包括第一卡接柱和第二卡接柱，所述第一卡接柱设置在动模模仁安装板上对应位置的安装孔内，所述第二卡接柱设置在定模模仁安装板上对应位置的安装孔内，在合模状态下，所述第一卡接柱卡合在第二卡接柱内。

进一步的，所述第一卡接柱靠近定模模仁安装板的一端设有锥形卡接头，所述第二卡接柱靠近动模模仁安装板的一端设有与锥形卡接头卡接配合的锥形卡槽，在合模状态下，所述锥形卡接头卡合在锥形卡槽内。