[实用新型]涂装生产线的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种涂装生产线的输送装置，包括：输送链，上述输送链底面固定连接有等间距竖直设置的吊环，上述吊环底部吊装吊具；自动旋转机构，上述自动旋转机构可驱动位于喷涂区内输送链的吊具以吊环为轴心旋转；上述自动旋转机构包括顶板、底板、多个旋转圆柱，上述顶板和上述底板平行设置，多个上述旋转圆柱等间距设置在上述顶板、底板之间，上述旋转圆柱可绕自身中轴线旋转，上述吊环装配有圆形齿槽，上述圆形齿槽水平设置并且齿形与上述旋转圆柱的横截面匹配。本实用新型的有益效果在于，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其是涂装生产线的输送装置。

背景技术

汽车锻件在锻造机加工生产完成后，需在表面喷涂防锈底漆。由于产品形状及分类不同，有的需要采用喷漆工艺，有的需要浸漆工艺。由于锻件在喷涂前都需要包含前处理工艺，所以如果喷漆和浸漆环节分开设置生产线的话，成本必然比只用一条生产线造价要高，因此设计一种整合浸漆和环节的生产线。同时，在喷漆环节，为了使工件全表面喷漆，一般方法是面对面设置两台喷涂机器人，相向喷漆。考虑到机器人喷涂速度较快，并且有较高的自由度，设计一种吊装旋转机构，在喷漆时让工件按一定速度旋转，这样一台喷涂机器人即可完成全表面的喷涂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂装生产线的输送装置，实用性较高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种涂装生产线的输送装置，包括：

输送链，上述输送链底面固定连接有等间距竖直设置的吊环，上述吊环底部吊装吊具；

自动旋转机构，上述自动旋转机构可驱动位于喷涂区内输送链的吊具以吊环为轴心旋转；

上述自动旋转机构包括顶板、底板、多个旋转圆柱，上述顶板和上述底板平行设置，多个上述旋转圆柱等间距设置在上述顶板、底板之间，上述旋转圆柱可绕自身中轴线旋转，上述吊环装配有圆形齿槽，上述圆形齿槽水平设置并且齿形与上述旋转圆柱的横截面匹配。

进一步地，上述自动转转机构装配设置有推送机构，上述推送机构将上述自动旋转机构推送至上述输送链旁以使旋转圆柱与圆形齿槽啮合，或将上述推送机构推离上述输送链。

本实用新型的有益效果：

吊具的独特设计，以及与自动旋转机构的配合，使得锻件在喷漆时可以自动旋转，从而喷漆均匀，也减少了喷涂机器人的数量。

附图说明

图1为本实用新型输送链和自动旋转机构的平视示意图；

图2为本实用新型自动旋转机构与圆形齿槽的平视示意图；

图3为本实用新型自动旋转机构的原理示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型输送链和自动旋转机构的平视示意图，图2为本实用新型自动旋转机构与圆形齿槽的平视示意图，图3为本实用新型自动旋转机构的原理示意图，参照图1-图3，本实用新型，涂装生产线的输送装置，包括：

输送链1，上述输送链底面固定连接有等间距竖直设置的吊环2，上述吊环2底部吊装吊具3；

自动旋转机构5，上述自动旋转机构5可驱动位于喷涂区内输送链1的吊具3以吊环为轴心旋转；

对于自动旋转机构5，上述自动旋转机构5包括顶板6、底板7、多个旋转圆柱8，上述顶板6和上述底板7平行设置，多个上述旋转圆柱8等间距设置在上述顶板6、底板7之间，上述旋转圆柱8可绕自身中轴线旋转，上述吊环2装配有圆形齿槽9，上述圆形齿槽9水平设置并且齿形与上述旋转圆柱8的横截面匹配。