[实用新型]一种用于抛光的除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种用于抛光的除尘装置，属于除尘技术领域。该装置包括柜体、进气口和风机；柜体由下至上依次分为滤板除尘室、滤筒除尘室和气脉冲清理室，滤筒除尘室和气脉冲清理室之间由隔板隔开；滤板除尘室内设有滤板，滤板由后至前斜向下设置且其与柜体前侧具有间隙，滤板的下方设有能从柜体底部抽出的集尘抽屉，进气口设于柜体后侧且位于滤板与集尘抽屉之间；滤筒除尘室内设有滤筒，滤筒设于隔板下侧且与脉冲清理室连通；气脉冲清理室内设有储气筒和下端伸入滤筒内的吹气管，吹气管的上端与储气筒连接且之间设有电控阀。该除尘装置还具有清理简单、清理周期长、使用寿命长、滤尘效果好、结构紧凑等优点。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，特别涉及一种用于抛光的除尘装置。

背景技术

现有抛光机是由版辊旋转电机、旋转布轮电机、布轮定速左右移动电机和布轮前后移动电机等构成。其工作原理是借助细腻的磨料(抛光膏)在较高的抛光速率的条件下，尽快除去研磨时产生的研磨纹，以达到后道工序要求的镜面标准。但现有抛光机除尘力度不够，会造成抛光机周边设备、场地等设施有一层粉尘，并且严重影响员工的健康，易发职业病。

为了处理抛光机在工作时产生的粉尘，现有技术一般是用一台风机和一个集尘箱，集尘箱与抛光机上的集尘罩连接，再与风机连接用于将粉尘抽出去，集尘箱内根据需要设置过滤结构和集尘结构。但是申请人发现其具有如下几个缺点：

(1)除尘效果不理想，风机外排的气体中含有少量的微小粉尘；

(2)集尘箱内的过滤结构容易堵塞，如果不及时清理不但不能达到滤尘效果，还有可能直接堵死；

(3)抛光粉尘中含有火星、抛光布、尖锐大颗粒等，对于滤筒等过滤结构会造成损伤，影响滤尘效果；

(4)现有的高性能抛光设备结构复杂、体积较大，不便于运输。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于抛光的除尘装置，该装置通过滤板滤除火星、抛光布、大颗粒等，通过滤筒滤除小颗粒，并通过储气筒和吹气管对滤筒进行间歇式清理防止堵塞。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于抛光的除尘装置，该装置包括柜体1、柜体1下部的进气口2和柜体1顶部的风机3；所述柜体1由下至上依次分为滤板除尘室、滤筒除尘室和气脉冲清理室，所述滤筒除尘室和气脉冲清理室之间由隔板12隔开，所述风机3与气脉冲清理室连通；所述滤板除尘室内设有至少一块滤板4，所述滤板4由后至前斜向下设置且其与柜体1前侧具有粉尘下落的间隙，所述滤板4的下方设有能从柜体1底部抽出的集尘抽屉6，所述进气口2设于柜体1后侧且位于滤板4与集尘抽屉6之间；所述滤筒除尘室内设有至少一根滤筒10，所述滤筒10设于隔板12下侧且与脉冲清理室连通；所述气脉冲清理室内设有储气筒13和下端伸入滤筒10内的吹气管14，所述吹气管14的上端与储气筒13连接且之间设有电控阀16。

其中，本实用新型实施例中的柜体1为密闭的矩形柜体。

其中，本实用新型实施例中的柜体1底部的左、右两侧设有供集尘抽屉6抽出的开口，所述集尘抽屉6能从柜体1左侧或右侧抽出且其左右两侧均设有拉手。

优选地，本实用新型实施例中的滤板除尘室的前侧、滤筒除尘室的前侧和气脉冲清理室的前侧分别设有可开闭的滤板清理门5、滤筒清理门11和检修门15。

优选地，本实用新型实施例中的滤板除尘室内还设有挡板7，所述挡板7设于滤板4与进气口2之间且其由后至前斜向下设置。

优选地，本实用新型实施例中的滤板除尘室与滤筒除尘室之间设有能从柜体1前侧抽出的滤网9，所述滤板除尘室与滤筒除尘室由滤网9隔开。

具体地，本实用新型实施例中的隔板12下侧沿竖直方向并排设有4根呈矩形排布的滤筒10，所述滤筒10的底端位于滤网9的相邻上方。