[实用新型]一种罐身成型装置

说明书

本实用新型公开了一种罐身成型装置，罐身成型装置包括成型组件和连接板组件，冲压上模包括冲压柱、冲压模头和缓冲胶件，缓冲胶件与冲压模头固定连接，连接板组件围合形成罐身，连接板组件由第一板件和第二板件复合而成，第一板件和第二板件共同折弯形成连接部，连接部包括第一连接条和第二连接条。通过将冲压模头设于罐身的外部，冲压下模设于罐身内部，第一连接条和第二连接条咬合，冲压模头和冲压下模同时加压，使第一连接条和第二连接条折入到罐身内并咬合为一体，冲压模头上设有缓冲胶件，缓冲胶件可以有效吸收第一板件上的冲压应力，防止第一板件上的压力过大，出现开裂的情况，保证了罐身的外观性能。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种罐身成型装置。

背景技术

冲压模具作为一种常见的罐身成型装置，被人们广泛的用于各种罐身的生产过程中。传统铁罐或覆膜铁罐，表面材料硬度较高，直接通过金属冲压模具冲压即可。现在市场上流行用两层的连接板组件形成罐身，如第一板件采用面纸，第二板件采用铁皮，在铁皮上用胶水复合粘贴面纸形成复合铁皮，保证成型后的罐身的外观性能。但在由于面纸较软，在罐身的成型过程中，面纸容易出现爆色、纹理压变形，甚至裂开的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐身成型装置，旨在解决现有技术中的罐身外观中爆色、纹理变形和裂开的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种罐身成型装置，所述罐身成型装置包括成型组件和连接板组件，所述成型组件包括冲压上模和与冲压下模，所述冲压上模与所述冲压下模相对设置，所述冲压上模包括冲压柱、冲压模头和缓冲胶件，所述冲压柱与所述冲压模头固定连接，所述冲压柱位于所述冲压模头远离所述冲压下模的一侧，所述冲压模头朝向所述冲压下模，所述缓冲胶件与所述冲压模头固定连接，所述缓冲胶件位于所述冲压模头靠近所述连接板组件的一侧；所述连接板组件围合形成罐身，所述冲压模头位于所述罐身的外侧，所述冲压下模位于所述罐身的内侧，所述连接板组件由第一板件和第二板件复合而成，所述第一板件贴合于所述第二板件，所述第一板件为纸张，所述第一板件位于所述第二板件靠近所述冲压模头一侧，所述第一板件和第二板件共同折弯形成连接部，所述连接部包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和所述第二连接条分别位于所述连接板组件的水平两侧，所述第一连接条和所述第二连接条随所述连接板组件弯卷进而相互咬合，所述第一连接条和所述第二连接条卡接于所述冲压模头和所述冲压下模的竖直连线上。

其中，所述冲压模头具有成型面，所述成型面朝向所述第一板件，所述成型面与所述冲压下模的头部配合，用以所述第一连接条和所述第二连接条压紧，所述缓冲胶件包覆于所述成型面，并与所述成型面相适配。

其中，所述冲压模头具有成型面，所述成型面朝向所述第一板件，所述成型面与所述冲压下模的头部配合，用以所述第一连接条和所述第二连接条压紧，所述成型面上开设有凹槽，所述缓冲胶件嵌入所述凹槽。

其中，所述连接板组件还包括第三板件，所述第三板件贴合于所述罐身的内侧壁。

其中，所述成型面和/或所述缓冲胶件具有多个微小凸起，所述微小凸起朝向所述第一板件，用以在第一板件上成型出冲压纹理。

其中，所述缓冲胶件的厚度为0.2mm～2mm。

其中，所述第一板件的表面设有纹理。

本实用新型的一种罐身成型装置，通过将所述连接板组件围合形成所述罐身，所述冲压模头设于所述罐身的外部，所述冲压下模设于所述罐身内部，所述第一连接条和所述第二连接条咬合，并位于所述冲压模头和所述冲压下模的竖直连线上，所述冲压模头和所述冲压下模同时加压，使所述第一连接条和所述第二连接条折入到罐身内并咬合为一体，所述冲压模头上设有所述缓冲胶件，所述缓冲胶件可以有效吸收所述第一板件上的冲压应力，防止所述第一板件上的压力过大，出现开裂的情况，保证了罐身的外观性能。

附图说明