[实用新型]脱硫系统

说明书

本实用新型提供了一种脱硫系统。脱硫系统包括：气体处理单元，气体处理单元包括吸收塔，吸收塔具有气体进口、气体出口和脱硫喷淋部，脱硫喷淋部设置在吸收塔内，且位于气体进口与气体出口之间；浆液配置单元，浆液配置单元包括固体脱硫剂存储装置、浆液存储装置和浆液输送装置，固体脱硫剂存储装置与浆液存储装置连接，并向浆液存储装置输送固体脱硫剂，浆液输送装置与浆液存储装置连接并将浆液输送至吸收塔的浆液区域内。该脱硫系统的经济成本低。

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种脱硫系统。

背景技术

目前，氨法脱硫工艺基本都是以液氨、气氨或氨水为脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫，并利用由此形成的铵盐溶液洗涤烟气，使烟气脱尘。工艺过程涉及的化学反应主要为：吸收反应：2NH₄OH+SO₂＝(NH₄)₂SO₃+H₂O(SO₂过量时)。

2NH₄OH+2SO₂＝2NH₄HSO₃(NH₃过量时)。

该工艺的产物可通过氧化处理为硫酸铵，作为肥料进行回收利用，并产生一定的经济价值，增加企业收益，氨法脱硫工艺整体上以快捷、高效且无其他副产物生成而受到重视。

但是，作为脱硫剂的液氨、气氨或氨水在很多方面受到限制，例如，属于危险化学品的液氨，在其使用方面，氨法脱硫装置的液氨储存区占地面积很大，通常都达数千平米以上，且储存区需要布置在电厂的主导下风向，再者，还需要注意涉及防火间距及对附近居民的安全和空气呼吸质量影响等因素；在运输方面，液氨的运输必须使用专用的罐车，其运输及管理成本高昂；若使用氨水，虽然较为安全，但通常氨水的浓度仅为10～20％，如果长途运输，运输的大部分重量为水，同样增加了运输成本；气氨在使用、运输及储存方面也一样面临相同的困难；此外，合成氨一般属于化肥厂的配套建设中间装置，就地生产液氨比较困难，同时，液氨商品交易量很少，致使氨法脱硫装置的脱硫剂供应存在困难，相应地，使脱硫工艺的成本太高，进而，也使环境保护的效果和积极性受到影响。

因此，亟待研究开发出一种氨法脱硫技术，充分发挥氨法脱硫的优点，并达到节能减耗、节约用地、降低经济成本的效果。

现有技术中，存在一种氨法脱硫工艺，采用氨水作为脱硫剂，氨水与烟气充分脱硫后生成亚硫酸铵，将亚硫酸铵在塔内强制氧化生成硫酸铵，将硫酸铵溶液过滤除去杂质，滤液在脱硫塔内与高温烟气接触换热，使烟气降温的同时，硫酸铵溶液升温饱和，饱和硫酸铵溶液结晶一段时间后，经离心脱水干燥制成高品质硫酸铵。该本实用新型较大程度地节省了干燥制硫酸铵产品的热能，使烟气达标排放，并有效避免了二次污染，但是，其以氨水为脱硫剂，在脱硫工艺的初始即存在高成本的投入，并且，受氨水本身浓度限制，为达到脱硫效果，使其在工艺运行过程中，不可避免地造成大量的水资源损耗。

现有技术中另一种氨法脱硫工艺，其装置包括氨水制备装置、吸收塔、预洗塔、缓冲氧化箱、旋流器、离心机、干燥床、尾气洗涤器、包装机、氨水储箱；采用质量分数为20％的氨水脱除去烟气中的二氧化硫，得到硫酸铵晶体。该本实用新型在一定程度上减少了氨逃逸量，降低了现有氨法脱硫的成本，并得到纯度较高的硫酸铵晶体，但是，该实用新型增设了氨的制备及存储装置，相应地增加了脱硫工艺的复杂程度，且对所制氨水的存储不仅占据空间还存在安全隐患，此外，氨水的浓度有限，要达到脱硫效果，需要消耗大量水，因此，虽然得到纯度较高的硫酸铵晶体，但从整体效果上，使经济成本不降反而在一定程度上有所提高，不宜推广应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种脱硫系统，以解决现有技术中氨法脱硫工艺经济成本高的问题。