[实用新型]一种一体式的煅烧炉冷水套

说明书

一种一体式的煅烧炉冷水套，包括炉底板、上壳体、下壳体、U型连接装置、涡流折流板、总进水口、总出水口、定时排污口、电磁阀和法兰，其特征是所述的炉底板通过焊接的方式与上壳体的上部相连接，上壳体的下部通过法兰与下壳体相连接，所述的U型连接装置设置在上壳体和下壳体之间，所述的涡流折流板从上到下平均地分布在上壳体和下壳体的水套夹层中，所述的总进水口设置在下壳体的下部，所述的总出水口设置在上壳体的上部，所述的定时排污口设置在下壳体的下部；本实用新型的有益之处是：一体式设计节约了安装成本，冷却水在水套夹层内均匀分布，避免了冷却死区，提高了冷水套的换热效果，有效减少水套夹层的污染物，减缓了冷水套的腐蚀速度。

技术领域

本实用新型涉及石油焦煅烧炉装置，尤其涉及一种石油焦煅烧炉的冷水套。

背景技术

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业，世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。将石油焦原料放入煅烧炉中高温煅烧，然后经过冷却获得石油焦产品，碳素煅烧炉的冷水套，是石油焦煅烧生产过程中不可缺少的重要设备，它的寿命直接决定着煅烧炉的使用年限，也影响着产品质量和生产效率，如果冷却效果不好，会使石油焦氧化烧损，产品达不到生产要求。现有企业在生产中分开制造铸铁炉底板和碳钢冷水套，安装时通过螺栓将铸铁炉底板和碳钢冷水套连接在一起，劳动强度大、安装困难，导致安装费用也较高，水套仅有简单的换热夹套，换热不均匀，部分地方存在死角，换热效率低；另外，冷水套需要排出污染物时，需要打开冷水套底部的盲板，不易操作，劳动强度大，排污效果有限。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体式的煅烧炉冷水套，提供一种安装方便、换热效率更高、自动化程度更高的一体式煅烧炉冷水套。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种一体式的煅烧炉冷水套，包括炉底板、上壳体、下壳体、U型连接装置、涡流折流板、总进水口、总出水口、定时排污口、电磁阀和法兰，所述的壳体包括内外两层钢板，两层钢板焊接成上宽下窄的四棱漏斗状结构，内层钢板围成高温物料通道，内层钢板与外层钢板间之夹层形成水套夹层，所述的炉底板通过焊接的方式与上壳体的上部相连接，上壳体的下部通过法兰与下壳体相连接，所述的U型连接装置包括两段直管、一段U型弯管和法兰，一段直管的一端通过焊接的方式与下壳体上部的水套夹层相连接，另一段直管的一端通过焊接的方式与上壳体下部的水套夹层相连接，两段直管通过法兰与U型弯管相连接，所述的涡流折流板从上到下平均地分布在上壳体和下壳体的水套夹层，所述的总进水口设置在下壳体的下部，所述的总出水口设置在上壳体的上部，所述的定时排污口设置在下壳体的下部，所述的电磁阀与定时排污口的控制开关电连接。

进一步地，U型连接装置设置有两组，分别设置在上壳体和下壳体的左右两侧。

进一步地，涡流折流板包括两个L型钢板，两个L型钢板通过焊接的方式相连接，L型钢板上均匀设置有直径20mm的小孔。

进一步地，上壳体和下壳体水套夹层中分别设置有3个涡流折流板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一体式设计节约了安装成本，冷却水在水套夹层内均匀分布，避免了冷却死区，提高了冷水套的换热效果，定时排污口的设置，有效减少水套夹层的污染物，减缓了冷水套的腐蚀速度，提高了冷水套的使用寿命，同时也降低了劳动强度，提高了设备的自动化程度。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型涡流折流板的结构示意图；