[实用新型]一种钢坯喷号铜丝

说明书

本实用新型公开了一种钢坯喷号铜丝，包括铜丝本体和设置于铜丝本体外的保护套，保护套为管状结构，保护套与铜丝本体之间通过传动组件连接，传动组件包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部均包括一个在保护套内壁成型的环形滑槽，环形滑槽内设有能在环形滑槽内滑动的滑套，滑套内部空腔的截面为梯形，第一夹持部的滑套和第二夹持部的滑套的朝向相反；滑套内设有若干卡爪。本实用新型利用带有防护组件的保护套将操作者的手部和铜丝分开，保证操作者手部安全的同时减少手持原因导致的焊接质量问题，而且使用者可以通过保护套上的传动组件间接且均匀地输出铜丝，保证工作过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种钢坯喷号铜丝。

背景技术

喷号机(英文：Spray Marking Machine)是对在高温状态下的红热型板坯或常温的板坯进行喷号标记的专门设备，它主要用于炼钢连铸以及轧钢工艺上，主要用于冷热板坯ID的标识。其工作原理为：将两根金属铝、铜丝的端部形成短路，金属铝、铜丝在电流作用下连续被产生的电弧并融化，熔融的金属铝、铜丝瞬间雾化的粉末被高压气流吹到铸坯表面，同时喷头按照软件控制的运动轨迹通过伺服X、Y行走机构的变化使金属粉末吹到板坯表面形成字符。

但是在实际工作过程中操作人员手持焊丝操作时可能会使焊丝受到污染而且不能保证铜丝输出的稳定性从而影响焊接的质量，而且由于铜丝含锌量较高，在工作过程中容易造成飞溅可能会造成操作者的手部受伤。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的各项缺点，本实用新型提供了一种结构简单、避免铜丝受到污染、能实现铜丝间接输出以及能保护操作者手部的铜丝，具体方案如下：

一种钢坯喷号铜丝，所述铜丝包括铜丝本体和设置于所述铜丝本体外的保护套，所述保护套为一端开放设置另一端为锥形的出丝头的管状结构，所述出丝头的几何中心处开设有出丝孔，所述保护套与所述铜丝本体之间通过传动组件连接，所述传动组件包括沿所述保护套轴向布置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部均包括一个在所述保护套内壁成型的环形滑槽，所述环形滑槽内设有与所述环形滑槽配合且能在所述环形滑槽内滑动的滑套，所述滑套与所述环形滑槽的端部设有弹性弹簧，所述滑套内部空腔的截面为梯形，所述第一夹持部的滑套和所述第二夹持部的滑套的朝向相反；所述滑套内设有若干卡爪，若干所述卡爪绕所述滑套中心轴均匀布置后与所述滑套的内壁配合的结构，若干所述卡爪对应所述滑套中心轴的位置成型有用于放置铜丝本体的缺口；

所述第一夹持部其中两个呈180°相对布置的卡爪分别连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第二夹持部的卡爪连接有与所述第一连接杆和第二连接杆位置对应的第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆和所述第三连接杆连接有第一活动架，所述第二连接杆和所述第四连接杆连接有第二活动架，所述第一活动架和所述第二活动架用于带动所述卡爪在所述保护套内沿轴向运动。

所述第一活动架上设有第一斜面，所述第二活动架上设有与所述第一斜面方向相反的第二斜面，所述保护套内设有供所述第一活动架和所述第二活动架沿轴向运动的空腔，所述保护套对应所述第一斜面和所述第二斜面的位置开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内分别设有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和所述第二按钮的底面分别成型为与所述第一斜面和所述第二斜面配合的斜面，所述第一按钮和所述第二按钮与所述保护套之间设有弹性弹簧。

所述缺口、所述第一按钮以及所述第二按钮的工作面均成型有防滑纹，提高工作时的稳定性。

所述保护套的外壁上设有防护组件，保护操作者的手部。

本实用新型提出的一种钢坯喷号铜丝，利用带有防护组件的保护套将操作者的手部和铜丝分开，保证操作者手部安全的同时减少手持原因导致的焊接质量问题，而且使用者可以通过保护套上的传动组件间接且均匀地输出铜丝，保证工作过程的稳定性。

附图说明