[实用新型]一种复合材料夹层结构

说明书

本实用新型公开了一种复合材料夹层结构，包括第一复合材料夹层板、第二复合材料夹层板，以及用于连接第一复合材料夹层板和第二复合材料夹层板的加固条，第一复合材料夹层板的侧面设置有第一加固槽，第二复合材料夹层板的侧面设置有第二加固槽，第一复合材料夹层板具有榫头，第二复合材料夹层板具有与榫头配合的榫槽。本实用新型采用加固条与第一加固槽和第二加固槽的连接，与榫卯连接结构相配合实现第一复合材料夹层板和第二复合材料夹层板的连接，不会破坏第一复合材料夹层板或第二复合材料夹层板的连续纤维，而且可对抗不同方向的外力，提高了第一复合材料夹层板和第二复合材料夹层板的连接强度，而且易于拆卸，满足连接需求。

技术领域

本实用新型属于一般建筑物构造领域，具体涉及一种复合材料夹层结构。

背景技术

复合材料夹层板由上下两层面板、位于上下两层面板之间的芯材以及用于粘结芯材与上下两层面板的胶合层组成，复合材料夹层板不仅具有轻质、高强、保温的功能，还具有耐腐蚀、电磁屏蔽等特征，所以复合材料夹层板被越来越多的应用于航空、船舶、车辆、建筑、桥梁、海洋工程结构等各个领域。复合材料夹层板虽然具有提高结构整体性的优越条件，但是由于设计、工艺和使用维护等方面的需要，还是需要相应的连接设计来解决外挂接口等问题，在复合材料夹层结构设计中，连接节点往往是结构的薄弱环节，因此成为设计的关键问题。

复合材料夹层结构常见的连接方式包括：1、机械连接，机械连接易于拆卸、装配、检查和维修，能传递较大荷载，抗剥离性能好，连接可靠性高，加工简单，装配前零件表面不需进行特殊的表面处理，但是，由于复合材料夹层板的脆性及各向异性，层合板开孔使复合材料夹层板的连续纤维被切断，削弱了构件截面，并导致孔边出现高应力集中，截面承载能力降低，因此采用机械连接时，需要对局部加厚，质量和成本增加；2、胶接，胶接可用于不同类型材料的连接，无电化学腐蚀问题，结构整体性好，但是胶结性能受环境(湿、热、腐蚀介质)影响大，存在一定的老化问题，胶结强度分散性大，剥离强度低，不能传递大的荷载，胶结后不可拆卸，不利于构件的拆卸维修；3、共固化成型，共固化成型连接点少，大大减少零件与紧固件的数量，但是，共固化成型不能满足结构拆卸及维护，应用范围有限。因此需要一种连接强度高、而且可以改善机械连接、胶接和共固化成型的缺点的复合材料夹层结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种复合材料夹层结构，其结构简单、设计合理，采用加固条与第一加固槽和第二加固槽的连接，与榫卯连接结构相配合实现第一复合材料夹层板和第二复合材料夹层板的连接，不会破坏第一复合材料夹层板或第二复合材料夹层板的连续纤维，而且可对抗不同方向的外力，提高了第一复合材料夹层板和第二复合材料夹层板的连接强度，而且易于拆卸，满足连接需求，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合材料夹层结构，其特征在于：包括第一复合材料夹层板、第二复合材料夹层板，以及用于连接所述第一复合材料夹层板和第二复合材料夹层板的加固条，所述第一复合材料夹层板的侧面设置有与所述加固条配合的第一加固槽，所述第二复合材料夹层板的侧面设置有与所述加固条配合的第二加固槽，所述第一复合材料夹层板具有榫头，所述第二复合材料夹层板具有与所述榫头配合的榫槽，所述榫头和第一加固槽分别位于第一复合材料夹层板的相邻两个面上，所述榫头和第一加固槽相垂直，所述榫槽和第二加固槽分别位于第二复合材料夹层板的相邻两个面上，所述榫槽和第二加固槽相垂直。

上述的一种复合材料夹层结构，其特征在于：所述第一复合材料夹层板和第二复合材料夹层板均由泡桐木芯和包裹在泡桐木芯外侧的玻璃纤维增强树脂面板组成，所述泡桐木芯和玻璃纤维增强树脂面板通过丙烯酸酯类胶粘剂粘结而成。

上述的一种复合材料夹层结构，其特征在于：所述第一加固槽和第二加固槽均为十字型加固槽，所述加固条为十字型加固条。