[实用新型]一种生产邻硝基苯磺酸的改进装置

说明书

本实用新型公开了一种生产邻硝基苯磺酸的改进装置，包括进料装置、反应装置及尾气处理装置，进料装置由邻硝基氯化苯高位计量槽、二硫化钠水溶液高位计量槽、氯酸钠水溶液高位计量槽组成；反应装置包括带有内置可移动隔离板的反应釜及外置循环泵；尾气吸收装置由列管冷凝器及液碱喷淋设备组成。本实用新型通过在反应釜内置可移动隔离板、外置循环泵的方式，达到减少原料消耗、设备投资的目的；通过在尾气吸收装置加设可深冷的列管冷凝器，提高尾气吸收效果，达到减少废气排放、保护环境的目的；通过工艺优化、设备升级，将传统生产中分步生产装置合并为“一锅式”生产装置，解决了原生产车间设备拥挤、操作环境差、尾气排放不合格等问题。

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置，特别是一种生产邻硝基苯磺酸的改进装置。

背景技术

邻硝基苯磺酸可用于生产具有重要工业使用价值的精细化工中间体邻氨基苯磺酸。目前，邻硝基苯磺酸的生产工艺可大致描述为：

以邻硝基氯化苯为主要起始原料，通过邻硝基氯化苯与预配制的二硫化钠水溶液在加热条件下经过复合反应得到双（2-硝基苯基）二硫化物，再在酸性介质中通过双（2-硝基苯基）二硫化物与氯酸钠、盐酸接触，经氧化反应得到邻硝基苯磺酸水溶液。

传统生产过程中，复合反应结束，所得固液两相混合物通过固液分离操作，得到双（2-硝基苯基）二硫化物，为提高双（2-硝基苯基）二硫化物的品质，在固液分离过程中，需用大量酸水洗涤滤饼。这种固液分离过程其一需专门投资压滤机或离心机，其二会产生刺鼻无组织的含硫化物废气、酸性废水。对生产车间卫生整洁、工人健康均不利，且设备投资多、占地面积大。另外，氧化过程中，从反应体系逃逸出的大量氯气不经循环利用、深冷直接进尾气吸收系统，氯气的吸收效率很低，造成大量氯气以尾气形式排入空气中，对环境造成严重损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少原料消耗、提高尾气吸收效果、减少废气排放的生产邻硝基苯磺酸的改进装置。

为了解决上述存在的问题，本实用新型的技术方案如下：

一种生产邻硝基苯磺酸的改进装置，包括进料装置、反应装置及尾气处理装置，所述进料装置由邻硝基氯化苯高位计量槽、二硫化钠水溶液高位计量槽、氯酸钠水溶液高位计量槽组成，所述邻硝基氯化苯高位计量槽、二硫化钠水溶液高位计量槽及氯酸钠水溶液高位计量槽的下端出料口均配置转子流量计，所述转子流量计经管道与反应釜相连，对应管道均带有保温设备；所述反应装置包括带有内置可移动隔离板和变频搅拌器的反应釜及外置循环泵，所述外置循环泵进气口通过管路与反应釜上端排气罐相连，出气口通过管路与反应釜连接；所述尾气吸收装置由列管冷凝器及液碱喷淋设备组成，所述列管冷凝器进气口与反应釜上端排空管连接，列管冷凝器出气口与液碱喷淋设备相关进料口相连；所述各装置之间具有管路连接，各装置的进料口和出料口均设有切断阀。

进一步地，所述可移动隔离板为带有满足生产要求目数且耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氯腐蚀材质的隔离板。

进一步地，所述的列管冷凝器根据生产需要，可使用冷水、冷冻盐水作为冷却液。

进一步地，所述的液碱喷淋设备带有耐酸碱的循环泵，以提高液碱的利用率，减少液碱使用量。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在反应釜内置可移动隔离板、外置循环泵的方式，达到减少原料消耗、设备投资的目的，提高生产车间的职业卫生；通过在尾气吸收装置加设可深冷的列管冷凝器，提高尾气吸收效果，达到减少废气排放、保护环境的目的；解决了原生产车间设备拥挤、操作环境差、尾气排放不合格等问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；