[实用新型]一种铜件铸造用插装式石墨浇铸管

说明书

本实用新型提供了一种铜件铸造用插装式石墨浇铸管，包括主管和支管，主管末端横向开设主管通孔，主管通孔的直径等于支管直径；支管中部开设支管通孔；所述支管插入主管通孔，所述主管内的主管孔通过支管通孔和支管内的支管孔相通，支管轴线和主管轴线垂直设置。浇注铜液时，增加了导流与铜液流动时的搅动作用，从而使结晶区金属流成分和温度都更加均匀，减少了铸件的气孔和偏析问题。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术，尤其是一种铜件铸造用插装式石墨浇铸管。

背景技术

在铜件浇铸工作中，机械式浇铸通常使用石墨管，目前的石墨浇铸管包括主管和两支分流管，分流管从主管分支出来，主管和分流管呈135度左右，两个分流管呈90度左右设置，其不足之处是：浇铸件气孔比较多，偏析比较严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜件铸造用插装式石墨浇铸管，以解决上述背景技术存在的不足。

本实用新型是这样实现的：一种铜件铸造用插装式石墨浇铸管，包括主管和支管，所述主管末端横向开设主管通孔，主管通孔的直径等于支管直径；支管中部开设支管通孔；支管插入主管通孔，所述主管内的主管孔通过支管通孔和所述支管内的支管孔相通，支管轴线和主管轴线垂直设置。

优选的，所述主管末端呈封闭设置。

优选的，所述主管外表面且位于主管通孔上方设置有球形的主管凹点，所述支管外表面且位于支管通孔右边设置有球形的支管凹点，该支管凹点距离支管通孔圆心的距离为主管半径。使用安装时，支管凹点和主管凹点对齐，确保主管轴线和支管通孔圆心对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：浇注铜液时，增加了导流与铜液流动时的搅动作用，从而使结晶区金属流成分和温度都更加均匀，减少了铸件的气孔和偏析问题。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型主管剖面图；

图3是本实用新型支管剖面图。

图中：1、主管，11、主管孔，12、主管通孔，13主管凹点，2、支管， 21、支管孔，22、支管通孔，23、支管凹点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜件铸造用插装式石墨浇铸管，包括主管1和支管2，所述主管1末端横向开设主管通孔12，所述主管1末端呈封闭设置，主管通孔12的直径等于支管2直径；支管2 中部开设支管通孔22；支管2插入主管通孔12，所述主管1内的主管孔11 通过支管通孔22和所述支管2内的支管孔21相通，支管2轴线和主管1 轴线垂直设置。

所述主管1外表面且位于主管通孔12上方设置有直径为1mm球形的主管凹点13，所述支管2外表面且位于支管通孔22右边设置有直径为1mm 球形的支管凹点23，该支管凹点23距离支管通孔22圆心的距离为主管1 半径。使用安装时，支管凹点23和主管凹点13对齐，确保主管1轴线和支管通孔22圆心对齐。

本实用新型的使用原理是：所述主管1和支管2在炉内预热后，主管1 先插入安装在熔炼炉铜液出口上，再安装支管2，调整支管2的方向，使主管凹点13与支管凹点23对齐。主管1与支管2形成直角三通形式。浇注铜液时，铜液从支管2两端流出进入结晶器，由于插管的导流与铜液流动时的搅动，从而使结晶区金属流成分，温度均匀。