[实用新型]一种超前支护支架系统

说明书

一种超前支护支架系统，包括前支护装置和后支护装置，前支护装置和后支护装置都主要由顶梁、底板、左护板、右护板、一对左液压缸和一对右液压缸组成，左护板和右护板位于于巷道的两帮，顶梁与底板分别支撑在巷道的顶部和底部，一对左液压缸的一端共同铰接在左护板上，另一端分别铰接到顶梁和底板上，一对右液压缸的一端共同铰接在右护板上，另一端分别铰接到顶梁和底板上，左液压缸和右液压缸通过液压管路外接液压系统；前支护装置和后支护装置的顶梁之间铰接有左上移动油缸和右上移动油缸，二者的底板之间铰接有左下移动油缸和右下移动油缸。本实用新型能实时稳定持续支护，具有让压保护，移动方便，结构简单，容易实现。

技术领域

本实用新型涉及一种超前支护支架系统，主要用于井下的巷道的超前支护。

背景技术

顶板灾害作为影响矿井安全生产的五大自然灾害之一，一直是事故多发环节。从煤矿安全事故案例统计来看，顶板事故约占事故发生机率40％以上。当煤层上覆岩层裂隙发育、顶板破碎时，会对生产造成很大麻烦，或给人身安全带来威胁，甚至产生重大事故。

通常煤矿采煤工作面两巷工作面需要超前支护20-200m，传统的支护形式为巷道常规锚杆锚索支护基础上用单体液压支柱支撑钢梁实现。每个单体为50Kg以上，随着工作面推进，需要工人拆卸液压支柱和钢梁，进行人工搬运支架和注液。属于重体力劳动，既影响推进速度，又具有一定的危险性，另外还会浪费乳化液并造成环境污染。

已知的一种多边形液压主动支护支架，包括分别设在两侧帮上的液压支撑器，液压支撑器的两头分别铰接有支撑杆，两帮上的左右两个支撑杆之间铰接有顶板支护梁；两帮下的左右两个支撑杆之间铰接有底板支护板，液压支撑器包括帮部支护板，帮部支护板的底部设有与下支撑杆相连接的铰接头，帮部支护板上设有液压缸，液压缸上设有与其相配合的液压柱，液压柱上设有与上支撑杆相铰接的导向栓，帮部支护板的两侧设有支撑杆导向槽，液压缸上设有安全溢流阀。能够实现支架的主动支护，同时实现了对高压力的让压，实现支架的持续有效支护而免遭压坏。但是，依然存在支护力不稳定的缺点，以及移动时需要拆卸的不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种超前支护支架系统，不仅能够对顶板和巷道两侧实时支护，具有让压保护，还能实现柔性加载、稳定持续支护，并且移动方便，结构简单，容易实现。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括前支护装置和后支护装置，前支护装置和后支护装置都主要由顶梁、底板、左护板、右护板、一对左液压缸和一对右液压缸组成，左护板和右护板位于巷道的两帮，顶梁与底板分别支撑在巷道的顶部和底部，一对左液压缸的一端共同铰接在左护板上，另一端分别铰接到顶梁和底板上，一对右液压缸的一端共同铰接在右护板上，另一端分别铰接到顶梁和底板上，左液压缸和右液压缸通过液压管路外接液压系统；前支护装置和后支护装置的顶梁之间铰接有左上移动油缸和右上移动油缸，二者的底板之间铰接有左下移动油缸和右下移动油缸。

相比现有技术，本实用新型的一种超前支护支架系统，具有前后布置的两级支护装置，并且前支护装置和后支护装置的顶梁之间以及底板之间均设有移动油缸，很方便地实现了超前支护支架系统的移动，省去了拆卸的麻烦；由于每个支护装置都是通过左液压缸和右液压油缸支撑在顶梁与侧护板之间以及底板与侧护板之间，实现了对巷道顶部和巷道两侧的实时支护，且液压缸带来的支护稳定持续，并能避免巷道片帮，以及顶板有冲击来压时实现让压保护作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的主视图，示出了后支护装置的结构。

图2是图1的俯视图。

图中：1、底板，2、左下液压缸，3、左护板，4、左上液压缸，5、顶梁；6、右上液压缸，7、右护板，8、右下液压缸，9、左上移动油缸，10、右上移动油缸，11、销轴，12、前支护装置，13、后支护装置。