[实用新型]一种高压电机定子线圈绝缘结构

说明书

本实用新型属于高压电机技术领域，具体涉及一种高压电机定子线圈绝缘结构，包括梭形的成型线圈和绕包于成型线圈外的线圈绝缘结构，所述成型线圈包括自上而下平行排列的若干根铜扁线，且每根铜扁线外绕包有绝缘材料，所述成型线圈包括引线部分、端部部分和直线部分，所述线圈绝缘结构包括5‑10层少胶环氧粉云母带通过半叠包形式在成型线圈外形成的第一绝缘层和1‑2层防晕带或涤玻带通过半叠包形式在第一绝缘层外形成的第二绝缘层。本实用新型可以提高成型线圈制造生产效率18%以上、降低电能损耗20%以上，使高压电机定子长期稳定可靠运行，并增加其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于高压电机技术领域，具体涉及一种高压电机定子线圈绝缘结构。

背景技术

在现有技术中，高压电机成型定子线圈常规制造工艺是电磁线经绕制、包保护带、成型、直线热压、绝缘包扎等工序加工而成，这种绝缘制造工艺方法虽然在高压电机领域长期使用，但仍然存在问题，直线热压工序的温度为160℃左右，高温使绝缘材料黏胶分解，胶黏剂气体挥发以及高温环境对人体健康均存在一定的影响，也对车间现场环境要求高。

近年来，在国内F级中性型高压电机绝缘的制造一直采用“少胶整浸VPI工艺”技术路线，所使用的绝缘材料为少胶带，其云母含量高，绝缘包扎前、后均不需要热压直接下线，该工艺特点是减薄绝缘厚度，提高槽满率，节能降耗，过于薄的绝缘结构虽然能够降低能耗，但是会增大线圈发生匝间短路的几率，绝缘材料包扎太厚会占据过多空间，影响线圈在槽中的放置，同时造成下线困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压电机定子线圈绝缘结构，以提高线圈的耐电压水平，提高生产效率，同时降低能耗。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种高压电机定子线圈绝缘结构，包括梭形的成型线圈和绕包于成型线圈外的线圈绝缘结构，所述成型线圈包括自上而下平行排列的若干根铜扁线，且每根铜扁线外绕包有绝缘材料，所述成型线圈包括引线部分、端部部分和直线部分，所述线圈绝缘结构包括5-10层少胶环氧粉云母带通过半叠包形式在成型线圈外形成的第一绝缘层和1-2层防晕带或涤玻带通过半叠包形式在第一绝缘层外形成的第二绝缘层。

具体的，所述铜扁线外绕包的绝缘材料为聚酰亚胺薄膜。

具体的，6kV级的成型线圈其直线部分单边第一绝缘层和第二绝缘层的厚度之和不小于1.3mm，包扎层数5~6层；10kV的成型线圈其直线部分单边第一绝缘层和第二绝缘层的厚度之和不小于2.3mm，包扎层数9~10层。

具体的，所述线圈绝缘结构还包括绕包于成型线圈和第一绝缘层之间的聚酯粘带，所述聚酯粘带厚度为0.03~0.07mm，所述聚酯粘带每道缠绕1.5圈，直线部分聚酯粘带间隔均布，端部部分的聚酯粘带位于距引线部分与端部部分分离处100-120mm。

具体的，长度小于等于500mm的成型线圈其直线部分单边均布两道聚酯粘带；长度大于500mm的成型线圈其直线部分单边均布三道聚酯粘带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的高压成型线圈绝缘结构在满足产品质量的前提下利用“少胶整浸VPI工艺”技术路线，绝缘包扎前、后均不需要热压直接下线，可以提高成型线圈制造生产效率18%以上、降低电能损耗20%以上，使高压电机定子长期稳定可靠运行，并增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述高压电机定子线圈绝缘结构示意图；

图2为图1去掉第一绝缘层和第二绝缘层后的结构示意图；

图3为图1中的AA处截面图，AA处的成型线圈外绕包有聚酯粘带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。