[实用新型]一种可翻转的吸尘装置有效
申请号: | 201721781523.X | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN209172190U | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
发明(设计)人: | 郑倩倩;计时鸣;温聪;郗枫飞;葛满 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | A47L9/00 | 分类号: | A47L9/00;A47L5/12;A47L9/10 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 310014 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扬尘 支撑板 翻转模块 吸尘模块 本实用新型 可翻转的 吸尘装置 合页 中心轴转动 对称结构 合页连接 螺栓固定 倾斜表面 装配工艺 吸尘口 除尘 导通 气缸 抬升 紧凑 驱动 灵活 加工 运作 配合 应用 | ||
本实用新型公开了一种可翻转的吸尘装置,包括支撑板、翻转模块、扬尘模块和吸尘模块,所述吸尘模块通过螺栓固定在支撑板上,所述扬尘模块通过合页连接在支撑板的前方,扬尘模块与所述吸尘模块的吸尘口导通,所述翻转模块一端固定在扬尘模块上,另一端固定在支撑板上,翻转模块驱动扬尘模块饶合页的中心轴转动;本实用新型采用对称结构设计,运动灵活,具有结构简单紧凑,设计合理,加工和装配工艺良好的优点;设计利用气缸与合页的配合运作,实现部分结构的抬升,使该装置能被应用于倾斜表面的除尘。
技术领域
本实用新型涉及吸尘装置,更具体的说,尤其涉及一种可翻转的吸尘装置。
背景技术
目前,清洁打扫随着科技的进步,已经日益从传统的人工打扫方式演变为利用吸尘器吸取灰尘的方式,甚至于一些吸尘装置已经能实现自行越障功能。申请号为CN200910127162.0中国实用新型专利公开了一种吸尘装置,此吸尘装置用以在表面移动并吸取灰尘,吸尘口导通于集尘盒,且突出于壳体的底面,其中,吸尘装置在表面移动,若活动式吸尘件碰触表面的障碍时,活动式吸尘件受推挤移动至闪避位置,活动式吸尘件离开表面的障碍后,活动式吸尘件回复至起始位置。但是,这些装置并不能实现倾斜表面的除尘。
针对上述不足,设计和开发一种可翻转的吸尘装置,以弥补足上述缺点,显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的吸尘装置不能实现倾斜表面的除尘,而提供一种可翻转的吸尘装置,该装置能够对倾斜表面进行除尘。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种可翻转的吸尘装置,包括支撑板、翻转模块、扬尘模块和吸尘模块,所述吸尘模块通过螺栓固定在支撑板上,所述扬尘模块通过合页连接在支撑板的前方,扬尘模块与所述吸尘模块的吸尘口导通,所述翻转模块一端固定在扬尘模块上,另一端固定在支撑板上,翻转模块驱动扬尘模块饶合页的中心轴转动;所述吸尘模块包括吸尘电机、固定板、过滤筛、吸尘罩、可扣底座、连接软管和弹性卡扣组件,所述固定板竖直固定在支撑板上,所述可扣底座固定在支撑板上,所述吸尘电机内嵌在固定板上,吸尘罩的底端通过弹性卡扣组件扣接在固定板上且将吸尘电机的部分罩在吸尘罩的内部,吸尘电机的前端连接设置在吸尘罩内的过滤筛,所述吸尘罩的前端下部扣接在可扣底座上,可扣底座前端与连接软管的一端密封连接;所述扬尘模块包括遮尘罩、扬尘板、扬尘板支架、支架座和管接头,所述支架座设有对称设置的两块且两块支架座分别固定在所述扬尘板支架的两侧,所述遮尘罩与扬尘板支架的前端固定连接,连接软管的另一端连接在遮尘罩的上表面上;所述支架座上设置有槽孔,扬尘板的两侧通过穿过两块支架座上槽孔的塞打螺钉固定在两块支架座上,所述塞打螺钉与支架座上的槽孔间隙配合,所述扬尘板通过塞打螺钉在支架座的槽孔范围内直线运动且所述扬尘板可绕塞打螺钉旋转摆动;所述扬尘板上内部设置有高压腔,扬尘板的外侧端面上还设置有两个与高压腔相连通的管接头;所述翻转模块包括气缸座支板、气缸座、气缸筒和气缸,所述气缸座支板固定在支撑板上,所述气缸座固定在气缸座支板上,所述气缸的底端铰接在气缸座上,所述气缸的活塞杆端部连接气缸筒,且气缸筒铰接在扬尘板支架上,气缸运动时带动扬尘模块饶合页的中心轴转动。
进一步的,所述吸尘电机的后端中间部分设置有轴肩,吸尘电机通过凸出于轴肩的部分嵌入固定板的面内孔中并与固定板上的面内孔形成过盈配合;吸尘电机的前端嵌入过滤筛的后端,过滤筛的前端外侧设置有圆锥形的凸台,过滤筛设置在吸尘罩的内部。
进一步的,所述吸尘罩外观为类棱台,吸尘罩的底部边缘有一处小面积的方形镂空并用弹性卡扣组件将此方形镂空处与固定板卡紧连接;吸尘罩的前端下部设置有一处方形大面积镂空,且右侧设置凸台,方形大面积镂空与可扣底座卡紧且通过过盈配合连接。
进一步的,所述气缸座支板垂直于支撑板放置,气缸座支板的底面设置有两个螺纹孔,气缸座支板和支撑板通过螺钉固定连接。
进一步的,支撑板与固定板的连接孔位为槽孔,支撑板和固定板的位置通过调整螺钉在槽孔上的位置进行调节。
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