[实用新型]一种用于压铸模具的环形进料结构

说明书

本实用新型涉及一种用于压铸模具的环形进料结构，包括上模座、下模座和上模芯，上模座和下模座呈叠放布置，上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，上模芯和下模芯之间形成模腔，上模芯和下模芯之间的右侧安装有抽芯座，抽芯座靠近模腔的一端安装有抽芯块，抽芯块插入到上模芯和下模芯之间，上模芯与抽芯块贴合的端面上布置有上模芯流道槽，下模芯与抽芯块贴合的端面上布置有与上模芯流道槽相配的下模芯流道槽，上模芯流道槽和下模芯流道槽与抽芯块形成环形流道，环形流道通过四个流动节点与模腔相连。本实用新型具有生产成本低、加工方便、提高了产品质量、方便产品脱模等特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于压铸模具的环形进料结构。

背景技术

通常在压铸模具中，流道主要布置在下模芯结构上，通过分流锥将铝液注入到模腔之中，这种流道在加工纵深较大的产品的时候，往往会造成产品发生卷气、气孔、变形等不良现象，这些现象的形成原因是铝液流动时间长，且只有产品一部分能够直接与铝液输入节点连通，为了解决上述问题，设计一种新的进料结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模具的环形进料结构，具有生产成本低、加工方便、通过设计环形流道，使得纵深比较大的产品不会发生卷起、气孔和变形等问题，提高了产品质量、方便产品脱模等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模具的环形进料结构，包括上模座、下模座和上模芯，所述的上模座和下模座呈叠放布置，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座右部内竖直安装有浇口套，所述的上模芯和下模芯之间的右侧安装有抽芯座，所述的抽芯座靠近模腔的一端安装有抽芯块，所述的抽芯块插入到上模芯和下模芯之间，上模芯与抽芯块贴合的端面上布置有上模芯流道槽，所述的下模芯与抽芯块贴合的端面上布置有与上模芯流道槽相配的下模芯流道槽，所述的上模芯流道槽和下模芯流道槽与抽芯块形成环形流道，所述的环形流道通过四个流动节点与模腔相连。

所述的浇口套下方的抽芯座上安装有分流锥，分流锥上部布置有使浇口套与环形流道连通的主浇口。

所述的浇口套下端安装有料筒镶块，所述的料筒镶块扣接在分流锥上。

所述的下模座右侧安装有1带油缸的抽芯机架，所述的抽芯机架的油缸顶杆与抽芯座相连。

所述的下模芯流道槽中部截断，截断的两端靠近模腔侧通过流动节点与模腔连通。

所述的下模芯流道槽底部布置有若干顶针孔。

有益效果：本实用新型涉及一种用于压铸模具的环形进料结构，具有生产成本低、加工方便、通过设计环形流道，使得纵深比较大的产品不会发生卷起、气孔和变形等问题，提高了产品质量、方便产品脱模等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型所述的环形流道结构视图。

图示：1、上模座，2、下模座，3、上模芯，4、下模芯，5、抽芯块，6、浇口套，7、料筒镶块，8、抽芯座，9、上模芯流道槽，10、下模芯流道槽，11、顶针孔，12、环形流道， 13、流动节点，14、抽芯机架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。