[实用新型]一种高粘度浆料缓存桶

说明书

本实用新型提供了一种高粘度浆料缓存桶，属于生产高粘度浆料用设备技术领域。其技术方案为：一种高粘度浆料缓存桶，包括支撑架，设置在支撑架上的下料桶，设置在下料桶上的缓冲外桶，盖合在缓冲外桶顶部的盖体，其中，在,缓冲外桶内部设有周向旋转的缓冲内桶，在缓冲内桶下方设有浆料调节结构，在浆料调节结构上方的缓冲内桶的底面设有驱动缓冲内桶周向旋转的动力齿盘。本实用新型的有益效果为：本实用新型中的圆形底座是伺服电机带动的齿轮减速机构带动，可以通过浆料调节结构的圆形底座转动带动动力齿盘旋转，动力齿盘转动电动缓冲内桶做同步周向旋转运动的同时对提高了高粘度浆料的流动性，提高了生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及生产高粘度浆料用设备技术领域，尤其涉及一种高粘度浆料缓存桶。

背景技术

现有技术中，生产高粘度浆料的设备包括搅拌釜与砂磨机。其生产工艺包括以下步骤：1、配料。按工艺要求称取一定比例的粉末原料和溶剂，将称好的原料倒入搅拌釜内。2、预混。将搅拌釜的搅拌电机打开，使粉末原料充分溶解于溶剂中。预混结束时观察溶液状况，溶液表面无明显块状物即为溶解完全。3、分散。搅拌釜的出料口接上砂磨机的隔膜泵，砂磨机的出料口与搅拌釜的进料口相接。溶液通过砂磨机的隔膜泵抽入砂磨机进行砂磨分散，循环砂磨多次即可得到浆料。

上述生产工艺的缺点是：1、搅拌釜的桶身为圆柱形，浆料容易黏在桶壁，造成损耗；2、搅拌釜内设置有搅拌桨叶，容易造成浆料黏在桨叶上，降低生产效率；3、搅拌釜内壁为不锈钢材质，也容易造成浆料黏在上面，不容易流动。

如何解决上述问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度浆料缓存桶。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种高粘度浆料缓存桶，包括支撑架，设置在所述支撑架上的下料桶，设置在所述下料桶上的缓冲外桶，盖合在所述缓冲外桶顶部的盖体，其中，在,所述缓冲外桶内部设有周向旋转的缓冲内桶，在所述缓冲内桶下方设有浆料调节结构，在所述浆料调节结构上方的所述缓冲内桶的底面设有驱动所述缓冲内桶周向旋转的动力齿盘。

所述浆料调节结构包括中心开设有导流口的圆形底座，设置在所述圆形底座一侧面上的六边形滑槽，设置在所述圆形底座另一侧面上，且套接在所述下料桶内侧壁的环形套，分别与所述六边形滑槽相配合，且圆周设置的六个导向件，以及位于所述导向件上方的限位盘。

所述圆形底座的圆周外侧面均匀开设有齿槽，在所述圆形底座的外侧设有与其齿槽相互靠接的齿轮动力传动组件，所述齿轮动力传动组件为伺服电机带动的齿轮减速机构。

所述导向件是由导向板，设置在所述导向板一端侧面的导向柱，设置在所述导向板一端另一侧面的滑块组成，所述滑块与所述六边形滑槽滑动配合。

所述限位盘包括内圆环，外圆环，等间距布置在所述内圆环和外圆环之间的六个连接杆，所述连接杆上开设有导向槽，所述导向槽与所述导向柱相互滑动配合；

所述外圆环顶面开设有环形槽，所述缓冲外桶底面插接在所述环形槽内。

所述缓冲内桶底面中心处开设有下料口，在所述下料口处设置电动阀门，在所述缓冲内桶的底面圆周设置若干个插杆，所述插杆套接在所述动力齿盘顶面的安装孔内。

所述动力齿盘底面的连接柱固定在所述圆形底座上。

所述缓冲内桶周向均匀布置若干孔径为5-7微米的通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的圆形底座是伺服电机带动的齿轮减速机构带动，可以通过浆料调节结构的圆形底座转动带动动力齿盘旋转，动力齿盘转动电动缓冲内桶做同步周向旋转运动的同时对提高了高粘度浆料的流动性，整个装置是通过齿轮相互啮合实现对缓冲内桶做周向旋转运动，整个过程平缓、稳定，降低了浆料粘连在缓冲内桶的内侧壁上，同时也减少了浆料的损耗，提高了生产效率高，原料利用率高。