[实用新型]一种高效降膜蒸发器设备

说明书

本实用新型公开了一种高效降膜蒸发器设备，包括主体与分离室，所述主体的顶侧设有料液进口，所述主体的底部设有与所述料液进口对应的料液出口，所述主体内最顶侧设有与料液进口对应的布液器，所述布液器的底侧设有加热管，所述加热管的底侧设有与料液出口连通的分液室，所述主体的侧壁上设有进气口，所述分离室的顶部设有出气口，所述分离室的底部设有排液口；所述主体上设有与分离室连接的气相通道，所述气相通道的底侧设有气液混合通道，所述气相通道与气液混合通道均为连通分液室与分离室的管路，所述排液口连接料液进口，其管路上设有提升泵。本实用新型首先通过双通道气液分离过程，提高气液分离效果，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及溶液蒸发设备领域，尤其涉及一种高效降膜蒸发器设备。

背景技术

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。其广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

现有的降膜蒸发工艺设备均为多效降膜蒸发工艺设备，即需要勇夺多套降膜蒸发设备共同配合完成，如图2所示，其问双效降膜蒸发设备，物料进入一效降膜蒸发器，并通入热蒸汽，降膜蒸发后导入分离器I，分离器I的蒸汽由上端排出经过压缩机(未示出)后进入二效降膜蒸发器，物料由分离器I的下出口进入二效降膜蒸发器降膜蒸发，再导入分离器II中，如此形成逐级降膜蒸发，实现对物料的浓缩。

但是，现有的蒸发设备中，由于需要经过多级蒸发设备相结合，多级蒸发设备的串并连应用中，管路连接众多，管路的连接端很容易出现故障，同时，多级设备站地面积较大，维护成本更高。

实用新型内容

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率更高的降膜蒸发设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效降膜蒸发器设备，包括

主体，所述主体的顶侧设有料液进口，所述主体的底部设有与所述料液进口对应的料液出口，所述主体内最顶侧设有与料液进口对应的布液器，所述布液器的底侧设有加热管，所述加热管的底侧设有与料液出口连通的分液室，所述主体的侧壁上设有进气口，所述进气口对应所述加热管的位置上，所述进气口连接外部的热蒸汽源，所述主体的底侧还设有出料口；

分离室，所述分离室的顶部设有出气口，所述分离室的底部设有排液口，所述出气口连接蒸汽回收设备；

所述主体上设有与分离室连接的气相通道，所述气相通道的底侧设有气液混合通道，所述气相通道与气液混合通道均为连通分液室与分离室的管路，所述排液口通过提升连接料液进口，其管路上设有提升泵。

进一步的，所述料液进口、布液器与料液出口均为二级设置，同侧的所述料液进口与料液出口形成循环回路。

进一步的，所述分液室的底部设有挡板，所述挡板将分液室的底部分为与料液出口相对应的管箱。

进一步的，所述分离室的内部设有除沫器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的降膜蒸发设备，完全采用单体结构，首先通过双向预分离结构，将气液混合物分项分离，使气液混合物分离的更彻底；然后将溶液再次循环至降膜蒸发器内部形成循环过程，通过单体多级循环过程，实现溶液的最大限度的浓缩，有效保障了分盐的效率，同时，单体设备的工作过程，减少众多管路的连接，降低管路连接的故障风险以及维修率，较少成本。