[实用新型]一种高温抗氧化涂料喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种高温抗氧化涂料喷涂设备，包括一用于盛放液体涂料的喷涂罐体和空气压缩机，所述喷涂罐体底部分别设有进气管道和喷涂管道，顶部设有排气管道，所述进气管道与所述空气压缩机连接，所述喷涂管道连接有喷嘴，所述排气管道与所述喷涂罐体之间设有开关阀；工作时，所述液体涂料占据所述喷涂罐体的2/3。与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，在进行高温抗氧化涂料喷涂时，不仅不易堵塞，节约了能源，而且能够实现自动搅拌功能，操作简便、工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及宽厚钢板制造技术领域，具体涉及一种高温抗氧化涂料喷涂设备。

背景技术

在钢坯加热轧制生产过程中，钢坯进入加热炉中加热，加热温度高达1240℃，钢坯表面将会产生一层厚厚的氧化铁皮附着在表面难以除去。在生产过程中一般采用大于等于18MPa的高压水来去除钢坯表面的氧化铁皮。但是对于部分钢种，由于钢中含有较多Ni或Cu，导致在加热过程中产生的氧化铁皮与钢板基体的粘合力特别大，导致在高压水除磷过程中难以被去除。生产过程中为满足这类钢种的生产，在加热过程中最初采用在钢坯表面包铁皮的方式进行生产，今年来随着生产技术的进步，在钢坯入炉前采用在钢坯表面覆盖一层高温抗氧化涂料的方式进行生产。钢坯表面覆盖一层高温抗氧化涂料的方式主要有人工刷涂和喷涂的方式，采用人工刷涂的方式存在的主要问题是：劳动强度大，工作效率低；涂料不均匀，浪费大；涂料和钢坯表面的结合力较差。采用喷涂的方式具有生产效率高，喷敷均匀，与钢坯表面结合力强等优点。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高温抗氧化涂料喷涂设备，采用机器进行自动喷涂，不仅喷涂均匀，涂料和钢坯结合力好，而且工人劳动强度降低，工作效率也有较大提高。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高温抗氧化涂料喷涂设备，包括一用于盛放液体涂料的喷涂罐体和空气压缩机，所述喷涂罐体底部分别设有进气管道和喷涂管道，顶部设有排气管道，所述进气管道与所述空气压缩机连接，所述喷涂管道连接有喷嘴，所述排气管道与所述喷涂罐体之间设有开关阀；工作时，所述液体涂料占据所述喷涂罐体的2/3。

优选的是，所述喷涂管道内部靠近所述喷嘴设有过滤片，所述过滤片上均布设有多个通孔，避免液体涂料内部的杂质喷入钢坯表面。

所述喷涂罐体上部设有上盖体，所述上盖体与所述排气管道连接。

本实用新型在使用时，启动空气压缩机，压缩空气通过进气管道进入喷涂罐体中，由于空气密度低于涂料的密度，空气贯穿液体涂料内部上浮，上浮过程中对液体涂料产生搅拌，并在喷涂罐体页面上方的密闭空间聚集，涂料在压缩空气压力作用下流出，通过喷涂管道进入喷咀；当需要添加涂料时，打开开关阀，将喷涂罐体内部的气体通过排气管道排出，打开上盖体，将准备好的涂料添加进去，之后继续进行喷涂；当喷涂管道发生堵塞时，将空气压缩机与喷涂管道相连，利用压缩空气的压力即可解决堵塞问题。

本实用新型的有益效果是：相对于传统喷涂设备，被实用新型的涂料喷涂是在空气的压缩作用下喷射到钢坯表面的，而不是在高速气流的吸力作用下喷涂到钢坯表面的，具有节能的特点；为防止高温抗氧化涂料在高压水除鳞后进入轧钢水系统，随着轧钢水的循环损坏轧机供水水泵和管道，要求高温抗氧化涂料在高压水除鳞后能够立即沉淀，具有良好的沉淀性，本实用新型中的空气压力进入液体涂料中产生自动搅拌功能，使液体涂料能在一定时间内形成悬浊液，喷涂在钢坯表面有助于更好的沉淀。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，在进行高温抗氧化涂料喷涂时，不仅不易堵塞，节约了能源，而且能够实现自动搅拌功能，操作简便、工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明。

图 1 是本实用新型的结构示意图。