[实用新型]一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管

说明书

本实用新型提供一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，包括由内到外的聚丙烯内衬层、增强筋、玻璃纤维层，增强筋位于聚丙烯内衬层和玻璃纤维层之间，增强筋的材料与聚丙烯内衬层相同，增强筋螺旋缠绕在聚丙烯内衬层的外径面上，玻璃纤维层位于最外层，经间苯不饱和聚脂树脂槽湿法缠绕成型，加热固化与聚丙烯内衬层和增强筋形成整体，玻璃纤维层的缠绕方向与增强筋的缠绕方向相反。本实用新型是使用性能各异的多种高分子材料经过改性和多道工序生产制造的高强度、耐高温、低温、耐腐蚀的具有多种用途的管材。不但可应用于油田输送石油、注水等工程，也可用于饮用水的输送、天然气的输送，安全性、使用寿命和经济性都可取代钢管和纯玻璃钢管。

技术领域

本实用新型属于复合管领域，具体涉及一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管。

背景技术

目前，油田的输油、注水管线大部分仍采用钢管或者使用纯玻璃钢管材。钢管输送石油或注水管线最大的弱点就是内外不防腐蚀，特别是一些含硫化氢、二氧化碳较高的介质，多则3～5年，少则3～4个月管道就发生腐蚀穿孔，而且内径粗糙、介质的流阻大、增加了动力消耗、提高了综合成本，并且钢管安装无接头，焊接难度高。

纯玻璃钢管属于硬管在受到机械冲击时很容易产生裂纹、分层、断裂等机械损伤缺陷。现有的纯玻璃钢管材制造工艺简单，一次缠绕成型结构，而且材料较脆、流阻大、抗冲击能力差、高压管极易渗漏；纯玻璃钢管为非均质材料，不可避免的存在一定的孔隙率，当管道内压足够高时，输送介质(油、气、水等)将沿着复合材料由内至外渗出；另外玻璃钢用纯热固性树脂荃体在高压作用下会发生开裂，进一步增加了输送介质的渗漏风险。因此，玻璃钢管的密封性能，尤其是在含气输送介质情况下的密封性能引起用户的广泛关注。纯玻璃钢连接方式主要为承插式或死螺纹连接，安装时需要管材整体旋转，管道破坏后不方便更换。

实用新型内容

针对以上技术缺陷，本实用新型提供一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，是使用性能各异的多种高分子材料经过改性和多道工序生产制造的高强度、耐高温、低温、耐腐蚀的具有多种用途的管材。不但可应用于油田输送石油、注水等工程，也可用于饮用水的输送、天然气的输送，安全性、使用寿命和经济性都可取代钢管和纯玻璃钢管。

本实用新型采用的技术方案为：一种热塑性塑料内衬玻璃钢复合管，包括由内到外的聚丙烯内衬层、增强筋、玻璃纤维层，增强筋位于聚丙烯内衬层和玻璃纤维层之间，增强筋的材料与聚丙烯内衬层相同，增强筋螺旋缠绕在聚丙烯内衬层的外径面上，玻璃纤维层位于最外层，经间苯不饱和聚脂树脂槽湿法缠绕成型，加热固化与聚丙烯内衬层和增强筋形成整体，玻璃纤维层的缠绕方向与增强筋的缠绕方向相反。

优选地，增强筋为条状，增强筋的宽度为5mm，厚度为2.5mm。

优选地，复合管的端部加工出翻边，所述的翻边为聚丙烯内衬层翻边，翻边的外径尺寸大于玻璃纤维层的外径。

优选地，在复合管两端端部的玻璃纤维层外径面上固定粘附对接接头，对接接头分为平接头和丝接头，平接头固定粘附在复合管的一端上，丝接头固定粘附在复合管的另一端上。

优选地，复合管上的翻边可以止挡住平接头和丝接头，平接头上设置螺母，螺母可以在平接头上转动，螺母的尾部和平接头的头端相互止挡，丝接头的端部开有与螺母可以相互拧合的外螺纹。

优选地，平接头和丝接头均为带锥度内孔的接头，相应地，玻璃纤维层外径面与平接头和丝接头结合部位也是带有相同锥度的外径面，锥度内孔和带有相同锥度的玻璃纤维层外径面的收缩方向均朝向复合管的端部。

优选地，平接头和丝接头上与复合管粘结的内壁表面上开有带沟的锥形槽。

优选地，锥形槽的锥部朝向背向复合管的端部方向。

优选地，螺母的外径面开有等分的扳手沟槽。