[实用新型]一种轴承套圈自动分选装置有效
申请号: | 201721782992.3 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN208033049U | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 梁菊罗 | 申请(专利权)人: | 绍兴和为贵轴承有限公司 |
主分类号: | B07B13/07 | 分类号: | B07B13/07;B07B13/16 |
代理公司: | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 赵炎英 |
地址: | 312500 浙江省绍兴市新*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承套圈 进料导轨 自动分选装置 弹性伸缩杆 分选孔 收集座 料库 本实用新型 支撑架固定 进料电机 人工分选 收集装置 自动挡板 自动分类 安装座 导流槽 分选板 伸缩 分选 通孔 选板 损伤 筛选 检测 生产 | ||
本实用新型公开了一种轴承套圈自动分选装置,包括轴承套圈料库,所述轴承套圈料库下部设置有进料导轨,且进料导轨下部与支撑架固定连接,所述进料导轨与进料电机固定连接,且进料导轨端部分选板固定连接,所述导流槽底部设置收集座,且收集座下部与弹性伸缩杆固定连接,所述分选孔与收集装置之间固定安装有安装座,且分选孔上部设置有自动挡板,所述弹性伸缩杆上设置有伸缩检测计。该轴承套圈自动分选装置通过分选板采用不同孔径的通孔对轴承套圈进行筛选工作,从而实现自动分类,解决了轴承套圈采用人工分选较为麻烦,且效率低下,成本过高,在分选的过程中容易对轴承套圈表面进行损伤,影响后期生产质量的问题。
技术领域
本实用新型涉及分选装置技术领域,具体为一种轴承套圈自动分选装置。
背景技术
轴承套圈在经过加工过后,不同直径的轴承套圈统一放在一处进行储存,在下一进行装配过程中,需要进行分选,人工分选较为麻烦,且效率低下,成本过高,在分选的过程中容易对轴承套圈表面进行损伤,影响后期生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈自动分选装置,以解决上述背景技术中提出的轴承套圈采用人工分选较为麻烦,且效率低下,成本过高,在分选的过程中容易对轴承套圈表面进行损伤,影响后期生产质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承套圈自动分选装置,包括轴承套圈料库,所述轴承套圈料库下部设置有进料导轨,且进料导轨下部与支撑架固定连接,所述进料导轨与进料电机固定连接,且进料导轨端部与分选板固定连接,所述分选板上固定设置有分选孔,且分选板端部设置有回料导轨,所述回料导轨与回料电机固定连接,且回料导轨端部与轴承套圈料库固定连接,所述分选孔下部设置有收集装置,且收集装置内部设置有导流槽,所述导流槽底部设置收集座,且收集座下部与弹性伸缩杆固定连接,所述分选孔与收集装置之间固定安装有安装座,且分选孔上部设置有自动挡板,所述弹性伸缩杆上设置有伸缩检测计。
优选的,所述进料导轨与分选板之间倾斜设置,且进料导轨与分选板在连接处为弧形光滑结构,所述分选板表面为光滑结构。
优选的,所述分选孔数量为3-6个,且分选孔在分选板上设置间距增大,所述分选孔孔径在进料导轨相反方向依次增大,且分选孔为圆形孔径。
优选的,所述分选孔与收集装置之间通过安装座构成拆卸结构,且收集装置为圆柱形结构。
优选的,所述导流槽和收集座为圆形结构,且收集座与导流槽侧壁之间为滑动结构,所述收集座与弹性伸缩杆之间构成垂直结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该轴承套圈自动分选装置通过分选板采用不同孔径的通孔对轴承套圈进行筛选工作,从而实现自动分类,解决了轴承套圈采用人工分选较为麻烦,且效率低下,成本过高,在分选的过程中容易对轴承套圈表面进行损伤,影响后期生产质量的问题。该轴承套圈自动分选装置轴承套圈在进料导轨与分选板上进行运输时,不会因为轴承套圈在移动过程中受到阻碍而导致分选工作的延误和中断,分选孔依次增大有利于对轴承套圈进行分选工作,使小孔径的轴承套圈先进行筛选工作,再对大孔径的轴承套圈进行筛选,保证轴承套圈在分选工作时的准确性,分选孔经过筛选的轴承套圈,通过收集装置进行集中收集,有利于进行下一步的装配工作,安装方便,灵活性较强,弹性伸缩杆根据收集装置内部分选收集轴承套圈的数量进行伸缩,以扩大收集装置内部导流槽的容积,收集的轴承套圈的重量垂直作用在弹性伸缩杆上部,结构简单,性价比高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型分选板结构示意图;
图3为本实用新型分选板与自动挡板连接结构示意图。
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