[实用新型]一种不干胶面料的破碎集中回收系统

说明书

本实用新型提供了一种不干胶面料的破碎集中回收系统，属于不干胶纸张的回收利用技术领域，主要解决现有不干胶纸张回收方法造成的资源浪费和环境污染问题，具体的技术方案包括：置于整个系统最顶部的不干胶标签模切机，设置在不干胶标签模切机下方的废面料进口，与废面料进口的底部连通的输送，与输送管的底部连通的破碎剪切装置，通过防粘胶管道与破碎剪切装置连接的风机，通过防粘胶管道与风机连通的自动液压打包机。该实用新型实现了不干胶纸的清洁回收，且提高了回收效率。

技术领域

本实用新型属于不干胶纸张的回收利用技术领域，具体涉及不干胶纸张的回收利用装置。

背景技术

为了改善环境、降低污染、节约成本，不干胶废弃物回收再利用已经越来越受到人们的重视。2016年，全国标签消费总量为115亿～130亿平方米，其中湿胶标签占55％，消费量为63亿～72亿平方米；不干胶标签占35％，消费量为35亿～40亿平方米；模内标签、套筒标签、热收缩标签等共占10％。中国不干胶标签废料基本情况:不干胶涂布厂、印刷厂及终端用户每年需要处理的底纸大约有35～40亿平方米。其中印刷厂每年需要处理1.75亿～2亿平方米模切排废后产生的带胶面材(按照每平方米产生5％排废量计算)及0.7亿～0.8亿平方米废品材料(按照每平方米产生2％废品率计算)；涂布厂每年需要处理0.7～0.8亿平方米废品材料(按照每平方米产生2％废品率计算)。

目前不干胶废料的回收处理方法主要有：直接填埋或者焚烧发电等，这些处理方法一是会造成二次污染，二是废弃物中的有用资源浪费。由于废弃物不能够回收循环再利用，造成了社会公害，直接涉及民生问题，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型为实现不干胶纸张的循环利用，提供了一种不干胶面料的破碎集中回收系统，具体技术方案如下：

一种不干胶面料的破碎集中回收系统，结构包括：置于整个系统最顶部的不干胶标签模切机，设置在不干胶标签模切机下方的废面料进口，与废面料进口的底部连通的输送管，与输送管的底部连通的破碎剪切装置，通过防粘胶管道与破碎剪切装置连接的风机，通过防粘胶管道与风机连通的自动液压打包机。

上述破碎装置工作时会产生很大的噪音，为降低工厂噪音，所述输送管优选为消音管。

不干胶纸张经过破碎装置的破碎后进入防粘胶管道，为防止破碎后的纸张粘贴在输送管壁上，所述防粘胶管道的内层涂覆有防粘胶涂料，或者选用防粘胶型碳管。

为提高生产效率，所述不干胶标签模切机为多个，均并列布置，所述破碎剪切装置为多个，均并列布置，从下往上依次连接有输送管和废面料进口，且位于不干胶标签模切机的下端，且多个破碎剪切装置均与所述风机连接。

为使破碎后的不干胶纸张顺利进入自动液压打包机中，该系统中的风机排出空气，使系统处于真空状态，但长时间的抽真空会减少生产车间的空气量，使车间处于负压状态，因此需要将系统中的空气再次引入到车间中，但系统中的空气夹杂着废纸颗粒、灰尘等杂物，直接排放到车间会污染车间的空气，为解决该技术问题，所述自动液压打包机的另一端通过管道与空气过滤系统连接，该空气过滤系统包括；直接连接管道的空气过滤器，与空气过滤器另一端连接的出风管道，等间距布置在出风管道下方的出风斗。

为进一步地提高生产效率，简化生产线，上述技术方案中的风机末端连接纸胶分离装置，纸胶分离装置的末端连接纸浆回收系统，将不干胶纸的破碎、除胶、回收集成到一条生产线，提高了不干胶纸的回收利用效率。

本实用新型的技术效果在于，实现不干胶纸的清洁回收，多个破碎剪切装置在一条生产线中并列布置，提高了生产效率，安装空气过滤系统保证了车间的空气压力和空气质量。

附图说明

图1是实施例一中一种不干胶面料的破碎集中回收系统组成装置的结构布局示意图。