[实用新型]一种节能铝板材退火热循环炉

说明书

本实用新型公开了一种节能铝板材退火热循环炉，包括退火炉、加热系统与循环风机，所述加热系统固定安装在退火炉腔内的底部，所述循环风机固定安装在退火炉的顶部，所述退火炉腔内的两侧均固定安装有承载装置，所述退火炉上靠近其底部的侧面固定安装有输送装置，所述承载装置包括两个支撑管与炉辊体，所述退火炉上靠近其底部的一侧固定连接在进料口，所述退火炉上靠近其底部的另一侧固定连接有出料口，两个支撑管分别对应在进料口和出料口的外侧，两个支撑管的相对面均固定连接有固定件。该节能铝板材退火热循环炉，通过上述相关结构的配合，达到自动装填铝板的目的，解决了背景技术中提出的问题，使用的效果较好。

技术领域

本实用新型涉及退火热循环炉技术领域，具体为一种节能铝板材退火热循环炉。

背景技术

退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。对于铝板材退火炉主要技术参数要求为炉温的均匀性。以往铝板材退火炉由于板材水平放置热风循环困难，风机转向不可调节、炉热效率低和炉温均匀性低的问题，同时为解决传统退火热循环炉能耗较大的问题，后来就出现了节能铝板材退火热循环炉，如中国专利CN216933947U公开了一种铝板材退火热循环炉，包括多个加热元件组成的加热系统并列吊装在炉体内的炉顶上，多个水平导流板水平并排设置在炉体的内腔中部，多个竖直导流板并列安装在水平导流板的下端左侧部，循环风机安装在炉体的内侧面右上部，循环风机的风机口朝向多个加热元件组成的加热系统，右侧引流板组件竖直安装在炉体内腔的水平导流板的下端右侧，导流隔板组件安装在相邻两个水平导流板之间和相邻两个左侧竖直导流板。但是由于炉体不能很好的自动装填铝板，铝板装填的时候需要人工先将铝板推进炉体中待退火完毕后再取出，降低了装填工作的效率，使用的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能铝板材退火热循环炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能铝板材退火热循环炉，包括退火炉、加热系统与循环风机，所述加热系统固定安装在退火炉腔内的底部，所述循环风机固定安装在退火炉的顶部，所述退火炉腔内的两侧均固定安装有承载装置，所述退火炉上靠近其底部的侧面固定安装有输送装置。

所述承载装置包括两个支撑管与炉辊体，所述退火炉上靠近其底部的一侧固定连接在进料口，所述退火炉上靠近其底部的另一侧固定连接有出料口，两个支撑管分别对应在进料口和出料口的外侧，两个支撑管的相对面均固定连接有固定件，所述固定件上靠近其一端的外表面固定连接有轴承体，所述炉辊体的两端均开设有轴承体固定槽，炉辊体通过轴承体固定槽与轴承体的外表面固定连接，所述支撑管与固定件的相对面均开设有水孔，所述支撑管的两端均固定连接有螺纹管，所述螺纹管的一端贯穿退火炉的外壁并螺纹连接有限位套，所述螺纹管的内壁套接有管接头。

所述输送装置包括进料架与出料架，所述进料架与出料架分别固定连接在退火炉上靠近其底部的两侧，且进料架对应在进料口的下方，出料架对应在出料架的下方，所述进料架的顶部固定安装有进料输送带，所述进料架的外侧固定安装有气缸，所述气缸的内表面活动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿进料架的内侧并固定连接有顶板，所述出料架的顶部固定安装有出料输送带。

优选的，所述炉辊体的数量不少于五个，各个炉辊体依次间隔排列在两个支撑管的相对面。

优选的，所述顶板的纵切面呈矩形，且顶板的大小与进料口相适配。

优选的，所述顶板下表面的所在直线与炉辊体上表面所在的直线位于同一水平线上。

优选的，所述气缸的底部固定安装有机架，机架的底部固定安装有空气压缩装置，所述空气压缩装置与气缸气传动连接。