[实用新型]热弯成型机组气雾喷嘴系统

说明书

本实用新型公开了一种热弯成型机组气雾喷嘴系统，解决了汽雾喷嘴的粉喷射范围无法调节的技术问题，其技术方案要点是：包括底板以及机架，所述机架设有横梁，所述横梁以及底板上均安装气雾喷嘴，所述横梁以及底板上安装有固定板，所述固定板上滑移设有滑移板，所述滑移板顶部转动设有转动板，所述固定板上设有竖直固定件，所述滑移板上设有转动固定件。当想要调节气雾喷嘴的喷射范围的时候，竖直滑动滑移板或者调节转动板的角度，即可实现气雾喷嘴的位置的调节，随后通过竖直固定件以及转动固定件，即可实现气雾喷嘴的固定，十分方便的实现了气雾喷嘴的位置的调节，进而可以保证气雾喷嘴能够准确的覆盖轧辊，对轧辊起到有效的冷却以及保护作用。

技术领域

本实用新型涉及一种槽钢生产设备，更具体地说，它涉及一种热弯成型机组气雾喷嘴系统。

背景技术

在槽钢的生产过程中，需要用到热轧工艺，热轧工艺中最常用的设备就是热弯成型机。热弯成型机包括一对转动设置的轧辊，两个轧辊之间形成成型腔，若干热弯成型机沿同一方向阵列设置，轧件依次经过各个热弯成型机，最终被轧制成需要的形状。在轧制时，需要用高压水进行冷却以保护轧辊，以避免轧辊过早出现磨损。

因此，公开号为CN101396694A的发明专利提供了一种轧辊气雾冷却方法及装置，将高压冷却水和高压气体分别通过高压冷水管道和压缩空气管道传送到轧辊上方，压缩空气管道内的高压气体在喷嘴入口处将高压冷却水转换成混合的高压气雾。

在实际冷却时，气雾喷嘴的喷射面积需要准确覆盖轧辊，才能对轧辊起到有效的冷却，但是，上述发明专利共公的技术方案中，气雾喷嘴的安装架位置固定，因此无法在安装完毕之后调节气雾喷嘴的位置，这样容易导致后期调试时十分不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热弯成型机，可以方便在安装以后对气雾喷嘴的位置进行调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热弯成型机组气雾喷嘴系统，包括底板，所述底板上设有用于安装轧辊的机架，所述机架上位于轧辊上方设有横梁，所述横梁以及底板上朝向轧辊均安装有与气源以及水源相连的气雾喷嘴，所述横梁以及底板上安装有固定板，所述固定板上沿竖直方向滑移设有滑移板，所述滑移板顶部转动设有转动板，所述转动板的转轴平行于所述轧辊的转轴设置，所述固定板上设有固定所述固定板与滑移板相对位置的竖直固定件，所述滑移板上设有固定所述滑移板与转动板相对位置的转动固定件。

通过采用上述技术方案：当想要调节气雾喷嘴的喷射范围的时候，竖直滑动滑移板或者调节转动板与滑移板之间的角度，即可实现气雾喷嘴的位置的调节，调节到位之后，通过竖直固定件以及转动固定件，即可实现气雾喷嘴的固定，十分方便的实现了气雾喷嘴的位置的调节，进而可以保证气雾喷嘴能够准确的覆盖轧辊，对轧辊起到有效的冷却以及保护作用。

作为优选，所述竖直固定件包括沿竖直方向设置在滑移板上的齿条、转动设置在固定板上且与齿条啮合的齿轮，以及滑移设置在滑移板上且能够卡入齿轮的轮齿内的固定块。

通过采用上述技术方案：当想要调节滑移板的高度的时候，转动齿轮，通过齿轮齿条传动，即可实现滑移板在竖直方向的滑动，当滑移板滑动到位之后，固定块卡入齿轮的轮齿内，因为固定块仅仅只能滑动，在固定块的固定下，齿轮无法转动，此时即可实现滑移板在固定板上的固定。

作为优选，所述滑移板上沿竖直方向设有与滑移板厚度相等的滑槽，所述滑槽设置在滑移板中部，所述齿条设置在滑槽的侧壁上，所述齿轮以及固定块均设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案：将齿轮齿条设置在滑移板的中间位置，可以保证滑移板在滑动时，受力十分均匀，可以十分稳定的实现滑移板的滑动。

作为优选，所述固定块沿垂直于滑移板的方向滑移设置，所述固定块上设有与齿轮的齿面配合的固定齿。