[实用新型]一种用于连杆锻造的锻造模具

说明书

本实用新型涉及锻压成型技术领域，尤其是一种用于连杆锻造的锻造模具，包括模具底座，模具底座上方设有第一托板，所述第一托板上表面均布有圆柱筒，第一托板上方设有第二托板，所述第二托板底部均布有圆柱，每个圆柱均插装在与其位置相匹配的圆柱筒内，每个所述圆柱和圆柱筒之间均固定连接有弹簧。本实用新型可以缓解冲压震动对机组的伤害同时还能避免冲压时手被压伤的情况，作业时更安全。

技术领域

本实用新型涉及锻压成型技术领域，尤其涉及一种用于连杆锻造的锻造模具。

背景技术

在机械制造业中，模具的应用非常频繁，在制造连杆时就需要用到相应的模具，现在一般连杆模具分为凸模板和凹模板两个部分，对板料进行挤压，来获取粗制的连杆，一般在制造过程中，需要手动向模具内输送材料，长时间工作产生疲劳操作不慎容易造成压手的事故非常不安全，另外冲压过程中会产生大的震动，影响机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工操作不安全、冲压产生震动影响机器使用寿命的缺点，而提出的一种用于连杆锻造的锻造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于连杆锻造的锻造模具，包括模具底座，所述模具底座四角均竖直连接有螺纹柱，模具底座上方设有第一托板，每个所述螺纹柱均贯穿第一托板且螺纹柱位于第一托板上方和下方的部分均螺纹连接有螺母，所述第一托板上表面均布有圆柱筒，第一托板上方设有第二托板，所述第二托板底部均布有圆柱，每个圆柱均插装在与其位置相匹配的圆柱筒内，每个所述圆柱和圆柱筒之间均固定连接有弹簧，所述第二托板表面上固定连接有U形板，所述U形板两侧壁底部均设有滑槽，所述滑槽滑动安装有位于第二托板表面的凹模板，所述凹模板上方设有凸模板，所述凸模板上表面固定连接有冲头连接块。

优选的，所述凹模板的侧面设有拉手。

优选的，所述螺纹柱为钛合金制成。

本实用新型提出的一种用于连杆锻造的锻造模具，有益效果在于：通过圆柱筒与圆柱之间固定连接的弹簧起到一定的减震的作用，延长了机器的使用寿命，通过抽拉式的凹模板，让上料时不必将手伸入模具内，不会出现压手的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于连杆锻造的锻造模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于连杆锻造的锻造模具的俯视图。

图中：模具底座1、螺纹柱2、第一托板3、螺母4、圆柱筒5、第二托板6、圆柱7、弹簧8、U形板9、滑槽10、凹模板11、拉手12、凸模板13、冲头连接块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于连杆锻造的锻造模具，包括模具底座1，模具底座1四角均竖直连接有螺纹柱2，螺纹柱2为钛合金制成，模具底座1上方设有第一托板3，每个螺纹柱2均贯穿第一托板3且螺纹柱2位于第一托板3上方和下方的部分均螺纹连接有螺母4。通过改变螺纹柱2上两个螺母4的位置可以粗略的调整第一托板3的高矮，来满足凹模板11和凸模板13之间的位置，使冲压更充分。

第一托板3上表面均布有圆柱筒5，第一托板3上方设有第二托板6，第二托板6底部均布有圆柱7，每个圆柱7均插装在与其位置相匹配的圆柱筒5内，每个圆柱7和圆柱筒5之间均固定连接有弹簧8，在第一托板3上的圆柱筒5和第二托板6底部的圆柱7是滑动连接的关系，通过圆柱筒5和圆柱7之间的弹簧8可以起到降低机组受到震动的影响，延长机组的寿命。