[实用新型]煤泥间接干燥系统

说明书

本实用新型提供一种煤泥间接干燥系统，包括第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机，第一输送机的输出端与混料机的第一输入端连接，混料机的输出端通过进料机与干燥机的入料端连接，干燥机的出料端连接第二输送机的输入端，第二输送机的第一输出端连接混料机的第二输入端，第二输出端用于输出干燥后的煤泥；混料机用于对第一输送机和第二输送机提供的煤泥进行混合，并通过进料机将煤泥输送给干燥机；干燥机可使煤泥缓慢翻转，同时利用蒸汽间接对煤泥进行加热干燥。通过本实用新型，可以降低干燥过程中的环境污染，提高干燥效率并降低能耗。

技术领域

本实用新型属于煤类物料干燥提质领域，具体涉及一种煤泥间接干燥系统。

背景技术

在煤炭洗选过程中通常会产生煤泥等粘性副产品。目前我国每年的煤泥产出量超过2.5亿吨，产量巨大。煤泥中含有大量可燃性成分，有较高热值，值得综合利用。此外，若对煤泥不加以利用而任其露天堆放将给环境造成极其严重的污染。但煤泥具有含水量高、粘度大、易结团、易粘接、排料不连续等特点，导致其在运输和储存的过程中经常给生产系统带来许多问题，热能利用率低，严重影响了煤泥的综合利用。煤泥的干燥提质已成为其资源化利用的重要课题。传统的煤泥干燥，是采用“燃煤炉+滚筒干燥机”的工艺技术来构建干燥系统。燃煤炉通过燃烧低热值煤炭，为滚筒干燥机提供高温烟气，对压滤煤泥进行直接加热干燥，取得了一定的效益。但烟气量大，除尘效果差，难以脱硫脱硝，排放难以达标；烟气温度较高，与煤泥直接接触，设备安全性相对较差，且能耗较高。近年来，大气污染治理形势日趋严峻，节能环保要求日益提高，以燃煤炉为热源且热效率相对较低的传统煤泥干燥技术已无法满足要求。此外，传统煤泥干燥中煤泥粘度较大的特性限制了煤泥干燥的效率和能耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤泥间接干燥系统，以解决传统煤泥干燥系统存在的污染较大且干燥效率低、能耗大的问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种煤泥间接干燥系统，包括第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机，所述第一输送机的输出端与所述混料机的第一输入端连接，所述混料机的输出端通过所述进料机与所述干燥机的入料端连接，所述干燥机的出料端连接所述第二输送机的输入端，所述第二输送机的第一输出端连接所述混料机的第二输入端，第二输出端用于输出干燥后的煤泥；所述混料机用于对所述第一输送机和第二输送机提供的煤泥进行混合，并通过所述进料机将煤泥输送给所述干燥机；所述干燥机可使煤泥缓慢翻转，同时利用蒸汽间接对所述煤泥进行加热干燥。

在一种可选的实现方式中，还包括除尘装置，所述干燥机中所述煤泥加热干燥后产生的蒸发湿气从其蒸发湿气输出端输送给所述除尘装置，所述除尘装置对所述蒸发湿气除尘后排出；所述干燥机中蒸汽间接加热干燥所述煤泥所形成的冷凝水从其冷凝水输出端排出。

在另一种可选的实现方式中，所述干燥机为蒸汽间接加热列管式干燥机,所述干燥机中列管在干燥机密闭壳体内呈不同半径的同心圆分布，并且在靠近出料端和靠近出料端的列管的外表面设置有翅片。

在另一种可选的实现方式中，还包括控制器以及分别与所述控制器连接的湿度传感器、三通阀、第一红外传感器、第二红外传感器、计时器和升降机构，其中所述湿度传感器设置在所述干燥机的出料端，所述干燥机的蒸发湿气输出端与所述三通阀的输入端连接，所述三通阀的第一输出端连接除尘装置的输入端，所述三通阀的第二输出端通过冷凝管连接所述混料机；所述第一红外传感器设置在所述干燥机的入料端，所述第二红外传感器设置在所述干燥机的出料端；所述升降机构设置在所述干燥机滚筒入料端侧的底部；所述控制器还分别与所述第一输送机、混料机、进料机、干燥机和第二输送机连接。