[实用新型]一种扬声器的微量注塑粘接结构

说明书

本实用新型提供了一种扬声器的微量注塑粘接结构，通过精密微量注塑粘接层，使被动喇叭和音箱外壳紧密结合，形成一体结构，具有良好的气密性和防水性，减少振音现象。本实用新型的微量注塑粘接结构，其采用独立的注塑成型设备进行音箱外壳和粘接层注塑，实现全自动化生产，从而取代了传统的点胶生产方式，而且生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及电子产品的外壳处理的技术领域，尤其是涉及一种扬声器的微量注塑粘接结构。

背景技术

目前市场上，音箱外壳与被动喇叭间的连接，通常以点胶制程进行胶合连接。点胶制程工艺的稳定性容易受到产品结构的影响，在折弯、断层和配件的衔接位置会出现点胶不良的情况，这会引发音箱的气密性和防水性问题，产生一些音箱不良品，导致返工生产；而点胶制程中，胶水的固化也需要较长的时间，这也将导致生产效率的降低，使生产成本增加。

因此，如何设计出一种结构简单，气密性好的扬声器音箱外壳结构是本领域的技术人员需要解决的一个技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种扬声器的微量注塑粘接结构，通过精密微量注塑粘接层，使被动喇叭和音箱外壳紧密结合，形成一体结构，具有良好的气密性和防水性，减少振音现象。本实用新型的微量注塑粘接结构，其采用独立的注塑成型设备进行音箱外壳和粘接层注塑，实现全自动化生产，从而取代了传统的点胶生产方式，而且生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种扬声器的微量注塑粘接结构，包括被动喇叭、音箱外壳和粘接层，所述被动喇叭开设有第一通孔和第二通孔，所述音箱外壳设置有阶形柱、环形片和台阶孔；所述第一通孔安装于阶形柱中进行定位；所述粘接层贯穿于第二通孔，并在台阶孔中形成加强粘接柱；所述环形片连接于粘接层上；所述被动喇叭和音箱外壳通过粘接层注塑形成一体结构。

阶梯状的阶形柱既能和第一通孔结合安装，形成对被动喇叭的支撑定位作用，又能对被动喇叭的固定作用；在粘接层注塑成型时，贯穿了被动喇叭的第二通孔，同时在音箱外壳的台阶孔中形成了加强粘接柱，进一步加强被动喇叭和音箱外壳的紧密连接。另外，音箱外壳设置的环形片连接于粘接层上，确保粘接的牢固效果。通过注塑粘接层，使被动喇叭和音箱外壳紧密结合形成一体结构，具有良好的气密性和防水性。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述台阶孔和加强粘接柱均具有倒T形结构。倒T形结构能够加强粘接层和音箱外壳的粘接紧密性，确保二者的连接牢固稳定。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述注塑形成一体结构采用活塞式注塑或螺杆式注塑形成一体结构。活塞式注塑或螺杆式注塑均为精密控制，进而对音箱外壳和粘接层实现同步注塑，确保二者具有相同的生产周期，即在注塑音箱外壳层的同时，也在注塑粘接层。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述被动喇叭为单片开放式的被动喇叭。单片开放式的被动喇叭通过注塑粘接层实现和音箱外壳的紧密结合，确保结构具有良好的气密性和防水性。

上述扬声器的微量注塑粘接结构的加工方法，具体包括以下步骤：

（1）将被动喇叭放入模具中，采用独立的注塑成型设备同时注塑形成音箱外壳和粘接层，所述粘接层采用精密活塞式注塑方式进行注塑；

（2）所述被动喇叭和音箱外壳通过粘接层形成一体结构；

（3）注塑完成后，冷却，完成脱模。

在该结构注塑成型的加工方法，采用机械手臂将被动喇叭放置于模具中，然后采用独立的注塑成型设备对音箱外壳和粘接层进行注塑，实现全自动化生产。