[实用新型]一种自动铆压工装

说明书

本实用新型公开了一种自动铆压工装，包括铆压气缸、支撑架、台板、固定导槽、复位气缸、顶升斜台、铆接模块、导向连接板、铆压治具；所述台板中间设有基板和固定导槽，所述固定导槽底部设有导槽口，所述固定导槽内装有铆接模块；所述台板两侧设有支撑架，所述支撑架中间设有铆压气缸、所述导向连接板上设有直线导套、导柱；下方设有铆压治具；本新型采用带有缓冲器的铆压气缸和铆压治具相互配合，并通过固定导槽和直线导套对位，定位精度高，顶升斜台滚轮式复位，制造成本低，铆压效率高，适合连续性作业，提升铆压加工的产能及效率；适合多种规格产品的铆压加工，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。

技术领域

本实用新型涉及铆压技术设备领域，特别涉及一种自动铆压工装。

背景技术

随着社会的不断发展，铆钉使用越来越广泛，而传统的铆钉普遍采用手工操作的方法来进行铆压。

现有技术中，手工通过相对位置目测加工铆压，往往易造成铆压对位不准及位偏问题，定位精度差，连续性作业效果差，铆压效率低；铆压力控制不均匀，造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费，铆压成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动铆压工装，针对现有技术中的不足，采用带有缓冲器的铆压气缸和铆压治具相互配合，并通过固定导槽和直线导套对位，定位精度高，顶升斜台滚轮式复位，制造成本低，铆压效率高，适合连续性作业，提升铆压加工的产能及效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动铆压工装，包括铆压气缸、限位块、支撑架、台板、固定导槽、复位气缸、顶升斜台、铆接模块、导向连接板、直线导套、缓冲器、铆压治具、导柱、L型支架、基板、控制器，其特征在于：

所述台板中间固定设置有基板，所述基板上装配有上部开放式的固定导槽，所述固定导槽前面底部设置有导槽口，所述固定导槽内装配有带有倾斜底面的铆接模块；所述台板的两侧固定设置有龙门式的支撑架，所述支撑架的顶板中间位置固定设置有铆压气缸，所述支撑架内通过两个限位块固定设置有导向连接板，所述导向连接板上设置有直线导套，所述直线导套内通过导柱与支撑架顶板和台板之间活动连接；所述铆压气缸下部与导向连接板固定连接，所述导向连接板下方设置有铆压治具，所述铆压治具对铆接模块上的铆钉和产品进行铆压作业，所述支撑架上设置有控制器；

所述固定导槽前方的基板上固定设置有复位气缸，所述复位气缸上装配有顶升斜台，所述顶升斜台上内嵌式设置有滚轮，所述顶升斜台穿入固定导槽下方的导槽口与铆接模块下方的倾斜底面相互作用，顶起铆接模块复位。

所述基板两侧螺接固定设置有两个L型支架，所述L型支架上部固定设置有缓冲器，所述缓冲器作用于导向连接板，对铆压起到缓冲作用。

所述控制器与铆压气缸、复位气缸、电源电气信号连接。

本实用新型的工作原理为：控制器先首先使复位气缸动作，复位气缸动作时，带动顶升斜台将铆接模块挤压上升到设定位置，然后人工操作将铆钉和产品放置在铆接模块指定位置；其次控制器作用于铆压气缸，铆压气缸与其连接的安装板及铆压治具在两侧直线导套和导柱的精确定位下进行下压完成铆压作业，铆压气缸在控制器作用下回位，人工将完成后的产品取下进行下一产品的铆压；对于不同规格的产品，只需更换铆压治具和铆接模块，然后调节限位块即可，适合一机多用。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用带有缓冲器的铆压气缸和铆压治具相互配合，并通过固定导槽和直线导套对位，定位精度高，顶升斜台滚轮式复位，制造成本低，铆压效率高，适合连续性作业，提升铆压加工的产能及效率；节约大量人力和财力，对于不同的产品只需更改铆压治具即可，适合多种规格产品的铆压加工，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。

附图说明