[实用新型]一种橡胶轮胎热胶片风干压辊装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶轮胎热胶片风干压辊装置，包括驱动辊、送风机、壳体、抽风机、张力调节机构和底座，所述壳体上方的两侧位置上对称设置有两组送风机，所述张力调节机构包括液压机B和张力调节板，所述壳体左侧设置有驱动辊，所述壳体的下方位置上均匀设置有若干个出气口，所述出气口与设置在壳体一侧的抽风机之间通过导气管密封连接，所述壳体安装在底座上。本实用新型通过压辊机构A、压辊机构B、张力调节机构和抽风机，解决了现有技术中湿气无法及时的进行排出，导致壳体内部湿气过大而导致风干效果不佳的问题，解决了现有技术在进行风干过程中由于热胶片张力不佳而导致热胶片褶皱且褶皱部分存在积水的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车安全检测技术领域，具体为一种橡胶轮胎热胶片风干压辊装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。橡胶轮胎生产中，生胶在结束密炼工艺后，对热胶片的风干冷却是必不可缺的环节。

现有技术所具有的不足：

（1）现有技术中易出现湿气无法及时的进行排出，导致壳体内部湿气过大而导致风干效果不佳的问题；

（2）现有技术易出现在进行风干过程中由于热胶片张力不佳而导致热胶片褶皱且褶皱部分存在积水的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶轮胎热胶片风干压辊装置，解决了现有技术中湿气无法及时的进行排出，导致壳体内部湿气过大而导致风干效果不佳的问题，解决了现有技术在进行风干过程中由于热胶片张力不佳而导致热胶片褶皱且褶皱部分存在积水的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎热胶片风干压辊装置，包括驱动辊、送风机、壳体、抽风机、张力调节机构和底座，所述壳体上方的两侧位置上对称设置有两组送风机，两组所述送风机沿壳体的中心线对称分布，两组所述送风机与壳体之间通过导气管密封连接，所述壳体右侧的中间位置上设置有进料口，所述壳体内部靠近进料口一端安装有压辊机构A，所述压辊机构A包括压辊本体，所述压辊本体设置有两个，两个所述压辊本体对称设置在进料口的上下两侧，所述压辊机构A左侧的壳体的上方位置上设置有上导辊，所述上导辊左侧下方位置上设置有下导辊A，所述下导辊A左侧的上方位置上设置有张力调节机构，所述张力调节机构包括液压机B和张力调节板，所述液压机B通过活塞杆与张力调节板连接，所述张力调节板左侧的下方位置上设置有下导辊B，且下导辊B与下导辊A在同一条水平线上，所述下导辊B左侧上方位置上设置有压辊机构B，所述压辊机构B左侧的壳体上设置有出料口，所述壳体左侧设置有驱动辊，所述驱动辊与连接带的一端相连，所述连接带的另一端穿过出料口右侧的压辊机构B后依次与下导辊B的下表面、张力调节板的上表面、下导辊A的下表面、上导辊的上表面贴合，且连接带另一端依次穿过压辊机构A以及进料口，所述壳体的下方位置上均匀设置有若干个出气口，所述出气口与设置在壳体一侧的抽风机之间通过导气管密封连接，所述壳体安装在底座上。

优选的，所述张力调节板的正上方位置上设置有压辊本体，所述压辊本体安装在导辊座上，所述导辊座与安装在壳体外侧的液压机A之间通过活塞杆连接。

优选的，所述压辊本体的内部安装有U型管，所述U型管与送风机之间密封连接，所述U型管以及压辊本体的表面均匀设置有若干个出气孔。

优选的，所述压辊机构A与压辊机构B在同一条水平线，且压辊机构A与压辊机构B的结构完全相同。