[实用新型]全自动插片机

说明书

本实用新型公开了一种全自动插片机，包括机座、振动盘以及料带盘，振动盘的输出端连通有定位腔，机座上位于振动盘的一侧对称设置有供料带传输且用于冲压形成挡板的模具，两个模具之间设有固定座，固定座内贯穿设有滑道，所滑道内滑移设有与之适配的滑块，滑块相对的两侧壁均设有供挡板放置的容腔，所述容腔与模具之间连通有通道，固定座顶部设有连通滑道的夹腔，固定座上设有压持线架的压料构件，固定座上设有驱动滑块往复滑移的第一驱动件，机座上位于振动盘与固定座之间的位置设有自动上下料机构。本实用新型具有以下优点和效果：该发明实现了挡板冲压成型到装配至线架过程中的全自动化，增加了生产效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种线圈生产设备，特别涉及一种全自动插片机。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。

现有技术中（参考附图7所示）公开一种机芯线圈，包括线架24、卡设于线架24且沿线架24的宽度方向呈对称设置的挡板25以及缠绕于线架24且位于两个挡板25之间的导线26，所述线架24包括供导线26缠绕与挡板25卡设的绕卷部24.1以及分别设置在绕卷部24.1两端的连接部24.2。通过挡板的设置对绕制在绕卷部的导线起到限位作用，从而实现绕制导线的更好固定。

现有技术中对于挡板在线架上的卡设方式，是将线架放置在固定模具上，将冲压成型后的挡板通过人工手动的方式逐个卡设于线架；而人工手动卡设的方式效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动插片机，该全自动插片机能实现挡板冲压成型以及卡设至线架上步骤的全自动化，从而提升加工效率，降低人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动插片机，包括机座、用于供给线架的振动盘以及料带盘，所述振动盘的输出端连通有定位腔，所述机座上位于振动盘的一侧对称设置有供料带传输且用于冲压形成挡板的模具，两个所述模具之间设有固定座，所述固定座内沿模具的对称线方向贯穿设有滑道，所述滑道内滑移设有与之适配的滑块，所述滑块相对的两侧壁均设有供挡板放置的容腔，所述容腔与模具之间连通有在冲压过程中能驱动挡板移动至容腔的通道，所述固定座顶部设有连通滑道且供线架放置的夹腔，所述固定座上设有压持线架的压料构件，所述固定座上设有驱动滑块往复滑移并能将挡板卡设进线架的第一驱动件，所述机座上位于振动盘与固定座之间的位置设有自动上下料机构。

通过采用上述技术方案，放置于振动盘内的线架在振动盘的作用依次排列传输向定位腔，并在定位腔中实现固定；自动上下料机构将定位腔中的线架抓取并放置在夹腔中，压料构件压持线架固定于夹腔。料带传输经过两个模具，通过两个模具用于实现对挡板的冲压成型并在冲压过程中将成型后的挡板通过通道推动至容腔位置实现固定。第一驱动件带动滑块实现在滑道中朝向夹腔方向移动，使挡板能卡设到线架位于绕卷部的位置；压持构件远离夹腔，再一次通过自动上下料机构用于将加工后的线架从夹腔中取出。从而实现挡板冲压成型以及卡设至线架上步骤的全自动化，提升加工效率，降低人工成本。

进一步设置为：所述滑块朝向夹腔的一面设有供夹腔内线架的绕卷部嵌设的嵌槽，所述嵌槽与两个容腔均连通设置。

通过采用上述技术方案，滑块朝向线架方向移动，嵌槽能嵌设进线架上的绕卷部，从而减少容腔内挡板与线架之间的距离，使得挡板在滑块的驱动下能更好的卡设进绕卷部。

进一步设置为：所述滑块上设有限位块，当所述限位块抵触固定座底部时、嵌槽底部与绕卷部的下表面抵触。

通过采用上述技术方案，限位块的设置对移动中的滑块进行限位，使得滑块不会对位于夹腔中的线架施加过大的作用力，从而保证挡板能精确的卡设在线架上。