[实用新型]一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板

说明书

本实用新型属于一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板；包括外侧下层板、中间芯层和内侧上面层，外侧下层板的外侧设有饰面层，外侧下层板和中间芯层之间设有第一粘接层，中间芯层包括若干个芯层条，芯层条的上表面及相邻的芯层条之间通过第二粘接层与内侧上面层相连；所述外侧下层板为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、石材或瓷砖之一；所述芯层条为无机不燃材料，其导热系数为0.006～0.035W/(M.K)；芯层条的材质为无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板之一；具有可实现外墙保温、饰面层一体化施工，省工省时的特点。

技术领域

本实用新型属于节能建材技术领域，具体涉及一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板。

背景技术

我国墙体保温安全性能问题严重。近期国务院发布了《关于促进建材工业稳增长调结构增效益》的指导意见(国办发〔2016〕34号文提出：发展本质安全、节能环保、轻质高强的墙体和屋面材料、外墙保温材料，以及结构与保温装饰一体化外墙板。显然，国家及各级地方政府一直在鼓励倡导建筑节能新技术、新产品的研发、推广和应用，建筑节能已成为建筑业落实国家绿色发展节能减排的重要战略举措。而研发推广应用一体化的建筑墙体保温节能技术与产品就成了有效解决建筑工业化和装配化问题的关键。推广应用一体化节能防火保温体系，势必有助于提高保温节能工程质量，延长保温工程使用寿命，保障人民生命财产和安全的重大问题。

目前墙体隔热保温技术措施，基本上是采用外贴式保温，且多为有机可燃材料，存在工期长、成本高、易开裂、易脱落、有机材料易燃烧、产生公共安全隐患等致命缺陷，央视大火等高楼火患，以及频发的外墙保温层脱落伤人的惨剧，足以说明传统保温技术的弊端。现已推广的夹心类一体化保温技术体系，因造价高，施工难，推广应用难度大；现有技术中有将岩棉等材料与水泥浆体材料复合，这种复合保温板力学性能差，易出现翘曲变形，易吸水造成保温性能下降，并且这种保温板制作工艺复杂，制作时水泥浆体材料需要凝固养护28天方能出厂，导致生产周期长，占用厂地大，工业化生产水平低，投资和生产成本较大；现有技术中复合板材所用胶粘剂耐温性差，一般为100度左右；也有耐高温胶粘剂，但又不耐水，水浸后层间分离，产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种多功性用途、导热系数小、既可作为保温又可作为免拆模板使用，又有饰面装饰效果；采用连续化生产，工业化生产水平高；在应用中不开裂、不脱落、防火安全、耐久使用；成本低、缩短施工工期、降低人工劳动强度和经济节约的节能、保温、防火与饰面装饰一体板。

本实用新型的目的是这样实现的：包括外侧下层板、中间芯层和内侧上面层，外侧下层板的外侧设有饰面层，外侧下层板和中间芯层之间设有第一粘接层，中间芯层包括若干个芯层条，芯层条的上表面及相邻的芯层条之间通过第二粘接层与内侧上面层相连；所述外侧下层板为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、石材或瓷砖之一；所述芯层条为无机不燃材料，其导热系数为0.006～0.035W/(M.K)；芯层条的材质为无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板之一；所述内侧上面层为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；所述第一粘接层为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一；所述第二粘接层为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一。

优选地，所述相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm。

优选地，所述无机玻璃棉条为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～300mm；岩棉的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～800mm；气凝胶保温板的厚度为10mm～30mm，宽度为300mm～1200mm；真空绝热板的厚度为2mm～20mm，宽度为300mm～1200mm。

优选地，所述外侧下层板的厚度为5mm～15mm。

本实用新型具有如下优点：