[实用新型]管道内壁喷涂用旋杯

说明书

本实用新型公开了一种管道内壁喷涂用旋杯，包括安装在电机轴上的内旋杯和外旋杯，所述内旋杯靠近电机一端的直径较大，所述外旋杯远离电机一端的直径较大，在内旋杯和外旋杯的壁面上分别形成有出料用的微孔，所述内旋杯远离电机一端与一内套管连通，所述外旋杯远离电机一端与一外套管连通，所述内套管套装在外套管内且端部伸出于外套管，在内套管的端部形成有外螺纹，所述内旋杯和外旋杯通过安装在内套管端部的螺母紧固在一起；所述电机轴的端部伸入所述内套管内，二者之间螺纹连接。该旋杯结构合理、组装方便，其整体结构可以设计得更小，从而可以适应小管径管道内壁的喷涂。

技术领域

本实用新型涉及管内壁喷涂设备，特别是涉及一种管道内壁喷涂用旋杯。

背景技术

在生产运输中，管道运输起着重要的作用。在管道使用前，需要对管道的内壁喷涂保护层以防止管道内壁在输送介质时发生腐蚀或锈蚀，从而延长管道的使用寿命。随着管道使用量的逐年增加，如何方便快捷地对管道内壁喷涂涂层是大家一直在探索的问题。以往的管道内涂料喷涂均采用单层旋杯，单层旋杯安装在高速旋转的电动或气动马达的轴上，旋杯表面设有若干微孔，涂料通过输料管注入旋杯内，在马达轴高速旋转下，旋杯内的涂料经微孔喷出。由于经单层旋杯喷涂的涂层厚度不均匀，人们设计出了双层旋杯。

现有的双层旋杯的结构为：在外层旋杯的一侧连接有套管，内层旋杯外层旋杯内套在套管上，再通过螺栓将内层旋杯固定在套管上；每个旋杯的外周面均形成锥度且两旋杯的锥度方向相反，在旋杯的壁面上形成出料微孔或出料缝隙。在喷涂时涂料经内层杯腔体进行均匀混合和分散后，通过微孔向外层锥杯内喷射，涂料经外层锥杯内进行进一步均匀混合后，通过微孔向管道内喷射，在管道内壁上形成均匀的涂层。

但是，上述双层旋杯具有以下缺点：

1、由于通过内部进行固定，所以该结构的旋杯的体积不能太小，因此不适用于小管道的喷涂；

2、通过内置的螺栓固定，装卸不方便；

3、旋杯内的涂料容易粘附在螺栓上，给拆卸造成困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、装卸方便的管道内壁喷涂用旋杯。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种管道内壁喷涂用旋杯，包括安装在电机轴上的内旋杯和外旋杯，所述内旋杯靠近电机一端的直径较大，所述外旋杯远离电机一端的直径较大，在内旋杯和外旋杯的壁面上分别形成有出料用的微孔，所述内旋杯远离电机一端与一内套管连通，所述外旋杯远离电机一端与一外套管连通，所述内套管套装在外套管内且端部伸出于外套管，在内套管的端部形成有外螺纹，所述内旋杯和外旋杯通过安装在内套管端部的螺母紧固在一起；所述电机轴的端部伸入所述内套管内，二者之间螺纹连接。

优选的是，所述内套管与内旋杯一体形成；所述外套管与外旋杯一体形成。

优选的是，所述内套管内形成变径且远离电机一端内径较小，所述电机轴端部的外轮廓形状与所述内套管的内壁形状相适应。此种结构提高了电机轴和内套管之间的密封性，能防止涂料从二者之间的螺纹处溢出。

本实用新型的旋杯结构合理、组装方便，其整体结构可以设计得更小，从而可以适应小管径管道内壁的喷涂。

附图说明

图1是本实用新型的旋杯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的旋杯的结构进行详细说明。