[实用新型]一种压瓶盖机构

说明书

本实用新型公开了一种压瓶盖机构，其包括本体；所述本体分为两层，所述本体包含上盖、中间隔层和下盖，所述上盖、中间隔层和下盖设有圆孔，所述上盖的圆孔和中间隔层的圆孔对应，所述下盖圆孔位于下盖左侧；所述本体上层设有抬料块，所述抬料块呈L形，所述抬料块下方左端设有一个U形穿孔，所述抬料块与抬料气缸的活塞杆连接，所述抬料气缸位于抬料块右侧；所述本体下侧设有推料块，所述推料块左侧设有一个圆柱形穿孔，所述推料块右端与推料气缸的活塞杆连接；所述U形穿孔位于中间层圆孔上方，所述圆柱形穿孔与中间隔层圆孔对应；所述压瓶盖机构有抬料和推料两个不同动作，实现了快速响应和避免卡料，实现了瓶盖快速压装。

技术领域

本实用新型涉及了一种压瓶盖机构，尤其涉及一种可以有效避免卡料的压瓶盖结构。

背景技术

随着工业自动化程度的发展，在很多行业的使用频率很高的瓶盖压装都实现了无人操作，自动上料，快速压装。而实现这个工序最主要的设计要点是快速，避免卡料，则这样才能提高效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：高频率瓶盖压装时出现的卡料问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种压瓶盖机构，其特征在于：包括本体；所述本体分为两层，所述本体包含上盖、中间隔层和下盖，所述上盖、中间隔层和下盖设有圆孔，所述上盖的圆孔和中间隔层的圆孔对应，所述下盖圆孔位于下盖左侧；所述本体上层设有抬料块，所述抬料块呈L形，所述抬料块下方左端设有一个U形穿孔，所述抬料块与抬料气缸的活塞杆连接，所述抬料气缸位于抬料块右侧；所述本体下侧设有推料块，所述推料块左侧设有一个圆柱形穿孔，所述推料块右端与推料气缸的活塞杆连接；所述U形穿孔位于中间层圆孔上方，所述圆柱形穿孔与中间隔层圆孔对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要通过一组气缸的连续动作，实现瓶盖压装的快速响应，同时因利用本体上结构将塑料盖上下层分隔，避免卡料。

本实用新型还包括如下进一步改进：

进一步地，所述本体下侧下方左侧设有延伸部，所述本体下侧延伸部上方设有压盖气缸，所述压盖气缸下方设有压头。

进一步地,所述压头为十字形，所述压头上方设有凸环结构，所述压头四周设有倒圆角，所述压头位于下盖圆孔上方。

进一步地，所述压头四周设有限位块一和限位块二，所述限位块一为圆柱形，所述限位块二为长方体。

进一步地，所述限位块二的四周角设有倒角，所述限位块一和限位块二中心设有一个圆柱形孔，所述限位块一和限位块二的圆柱形孔相对应。

进一步地，所述中间隔层设有定位结构，所述抬料气缸的活塞杆位于定位结构的右侧，所述下层的右侧设有一个凹槽，所述凹槽位于下盖的圆孔的右侧。

进一步地，所述本体右侧设有一块气缸座，所述推料气缸和抬料气缸与气缸座连接固定，所述推料气缸的缸体和抬料气缸的缸体位于本体外侧。

进一步地，所述抬料块的左侧边设有倒角。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为一种压瓶盖机构的结构图。

图2为一种压瓶盖结构的剖视图。

图3为图1的A部的放大图。