[实用新型]一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，包括工作台、鞋底放置板和鞋模，所述工作台的下端设置有固定箱体，所述第一气缸的端头固定连接有第一压实块，所述第二气缸的端头固定连接有第二压实块，所述鞋底放置板固定于工作台上端的中间位置，所述工作台上端的内侧垂直设置有L型结构的支撑板，所述第三气缸的端头处固定连接有推板，且推板的两侧通过导向杆与支撑板相互连接，所述鞋模的上端固定有垂直滑块，且垂直滑块与垂直滑轨卡合连接，所述鞋模上包裹有鞋面。该鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，进行一次性成型压实作业，压实的效果好，确保不会出现脱胶、开口的现象，同时有效的提高了压实的效率，缩短了生产的周期。

技术领域

本实用新型涉及压实装置技术领域，具体为一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料；依狭义来说，则仅指外底而言。一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。

鞋面与鞋底压实工作是指将鞋面和鞋底紧紧的粘合在一起，以保证鞋子的耐穿性。但是现有的鞋面与鞋底压实装置，压实的效果差，容易出现脱胶、开口的现象，压实的效率低下，从而延长了生产的周期。针对上述问题，在原有压实装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，以解决上述背景技术中提出压实的效果差，容易出现脱胶、开口的现象，压实的效率低下，从而延长了生产的周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，包括工作台、鞋底放置板和鞋模，所述工作台的下端设置有固定箱体，且工作台的上端横向安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的端头固定连接有第一压实块，所述第二气缸的端头固定连接有第二压实块，所述鞋底放置板固定于工作台上端的中间位置，且鞋底放置板中放置有鞋底，所述工作台上端的内侧垂直设置有L型结构的支撑板，且支撑板的顶端可拆卸连接有第三气缸，所述第三气缸的端头处固定连接有推板，且推板的两侧通过导向杆与支撑板相互连接，所述推板的下端开设有垂直滑轨，所述鞋模的上端固定有垂直滑块，且垂直滑块与垂直滑轨卡合连接，所述鞋模上包裹有鞋面。

优选的，所述第一气缸和第二气缸对称安装在工作台上端的两侧，且第一气缸和第二气缸的驱动方向相向。

优选的，所述第一压实块和第二压实块闭合形成的压实空腔面积小于鞋底的占地面积。

优选的，所述鞋底放置板和鞋底卡合连接，且鞋底放置板的深度小于鞋底的高度。

优选的，所述垂直滑块通过固定件与垂直滑轨的中间位置固定连接。

优选的，所述鞋模与鞋底的最大间距小于导向杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋制作用鞋面与鞋底压实装置，将鞋面包裹在鞋模上垂直往下移动与鞋底相互贴合，工作台两侧对称安装的第一气缸和第二气缸分别带动第一压实块和第二压实块水平移动，由第一压实块与第二压实块闭合形成的压实空腔对鞋面与鞋底连接处进行一次性成型压实作业，压实的效果好，确保不会出现脱胶、开口的现象，同时有效的提高了压实的效率，缩短了生产的周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型鞋模安装结构示意图；

图3为本实用新型鞋面与鞋底正面安装结构示意图；

图4为本实用新型鞋面与鞋底俯视安装结构示意图。