[实用新型]一种鞋子制作用鞋底打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋子制作用鞋底打磨装置，包括底座、液压杆、转动电机、连接轴、固定端、打磨件和吸尘盒，所述底座的顶部设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方安装有托盘，所述液压杆的一端固定于底座的顶面，且液压杆的另一端与伸缩杆相互连接，所述托盘上从左到右依次固定有转动电机和固定支座，所述连接轴安装在固定支座上，所述固定端固定于连接轴的一端，所述打磨件设置于固定端上，所述吸尘盒位于固定支座的一侧，且吸尘盒从上到下依次安装有挡板和收尘盒，并且吸尘盒的中间部分开设有气孔，所述吸尘盒内安装有吸尘电机。该鞋子制作用鞋底打磨装置，可根据使用者的情况调整打磨装置的高度，减少鞋底过程中产生的粉尘。

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产设备技术领域，具体为一种鞋子制作用鞋底打磨装置。

背景技术

鞋底打磨装置是在鞋子制作的前置步骤完成后对鞋底进行抛光、磨砂的设备，其目的是通过对鞋底的打磨，使鞋底具有耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更配合中底，在走路换脚时有刹车作用布置于滑倒及易于停步等各项条件。

但是现有的鞋底打磨装置需要人工操作打磨机，导致打磨不充分，且安全系数不高，固定高度的打磨机不适用于不同体型身高的操作工，在对鞋面打磨时，会产生大量粉尘，不利用操作工的身体健康且打磨后产生的灰尘不易打扫。针对上述问题，在原有皮鞋生产的烘干装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋子制作用鞋底打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的鞋底打磨装置需要人工操作打磨机，导致打磨不充分，且安全系数不高，固定高度的打磨机不适用于不同体型身高的操作工，在对鞋面打磨时，会产生大量粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子制作用鞋底打磨装置，包括底座、液压杆、转动电机、连接轴、固定端、打磨件和吸尘盒，所述底座的顶部设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方安装有托盘，所述液压杆的一端固定于底座的顶面，且液压杆的另一端与伸缩杆相互连接，所述托盘上从左到右依次固定有转动电机和固定支座，且转动电机的一端连接有滚轴，所述连接轴安装在固定支座上，且连接轴在和固定支座的连接处设置有转轴，所述固定端固定于连接轴的一端，且连接轴另一端连接有另一滚轴，并且另一滚轴与滚轴通过皮带相互连接，所述打磨件设置于固定端上，所述吸尘盒位于固定支座的一侧，且吸尘盒从上到下依次安装有挡板和收尘盒，并且吸尘盒的中间部分开设有气孔，所述吸尘盒内安装有吸尘电机，且吸尘电机的一侧固定有过滤网，并且吸尘电机的另一侧固定有出气网。

优选的，所述伸缩杆为“X”形结构设计，且关于底座的轴线对称设置有4个。

优选的，所述固定端与打磨件螺纹连接。

优选的，所述吸尘盒设计为“T”形结构。

优选的，所述挡板与吸尘盒为一体化结构设计，且挡板的长度大于固定端至吸尘盒的间距。

优选的，所述收尘盒的上端面高度低于吸尘电机的底面高度，且收尘盒为拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋子制作用鞋底打磨装置，将打磨机固定，操作工在打磨时不用拿取和移动打磨机，减少了人工劳动力，并增加了打磨时操作工的安全系数，通过液压杆改变托盘的高度，调节打磨机的高度，使得该打磨装置可适用于更广泛的人群，通过开启吸尘电机吸取打磨装置打磨鞋底的过程中产生的粉尘，改善了打磨工作的工作环境，减少人为打扫粉尘所要消耗的时间和劳动力，避免操作工因长期处于粉尘环境中给身体带来不适。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型电动机传动结构示意图。