[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具，包括凹模和凸模，凹模上并排设置有至少两个独立的型腔，凸模上设置有与型腔配合的型芯，凹模上环绕每个型腔均设置有蒸汽通道，凹模的侧壁还设置有一个进气端和多个出气端，所有的蒸汽通道均与进气端连通，环绕每个型腔的蒸汽通道分别连通不同的出气端。凹模上仅设置一个进气端后，可以减少占用的空间，允许在凹模上设置更多的型腔，一次注塑出多个产品，提高生产效率。在每个型腔均环绕设置蒸汽通道，并且通过各自的出气端排出蒸汽，可以使得所有的型腔均能被均匀加热，且通过调整各自连通的出气端的位置，可以调整各个型腔内的蒸汽流动的长度，提高各个型腔之间加热的一致性，提高产品的质量的一致性。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域。

背景技术

注塑产品在注塑过程中需要使用模具。在现有的家电外壳等许多高光产品而言，对注塑模具的温度控制要求非常高，与传统的过热水等加热介质相比，蒸汽不仅放热大，并且控制精确、快速，可以满足要求。因此，通过蒸汽加热的注塑模具已经得以广泛应用。但是现有的注塑模具中，由于在模具的各个侧壁均设置了进气端和出气端，占用了较多的空间，导致注塑模具可利用的空间变小，一般一付模具仅能设置一个型腔，一次仅能够注塑一件产品，导致注塑效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可以提高注塑效率的注塑模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具，包括凹模和凸模，凹模上并排设置有至少两个独立的型腔，凸模上设置有与型腔配合的型芯，凹模上环绕每个型腔均设置有蒸汽通道，凹模的侧壁还设置有一个进气端和多个出气端，所有的蒸汽通道均与进气端连通，环绕每个型腔的蒸汽通道分别连通不同的出气端。

可选的，型腔的数量为两个，进气端位于两个型腔之间的区域。

可选的，出气端的数量为两个，两个出气端分别设置于凹模相对的外侧壁上，出气端与相邻的型腔外环绕的蒸汽通道连通。

可选的，凹模沿开模方向设置有至少两层蒸汽通道，每层蒸汽通道均包括环绕每个型腔的蒸汽通道。

可选的，外层的蒸汽通道在每个型腔外环绕设置有一圈蒸汽通道，且相邻的型腔外环绕的蒸汽通道共用中间的蒸汽通道，内层的蒸汽通道在型腔外环绕设置有至少两圈蒸汽通道。

可选的，不同层的蒸汽通道中，环绕同一个型腔的蒸汽通道均与同一个出气端连通。

可选的，蒸汽通道包括靠近型腔开设的横向蒸汽通道，横向蒸汽通道沿型腔的排布方向设置，且横向蒸汽通道的两端分别超出所有的型腔的两端。

可选的，蒸汽通道还包括靠近型腔开设的纵向蒸汽通道，纵向蒸汽通道与横向蒸汽通道交错且连通。

可选的，横向蒸汽通道和纵向蒸汽通道均从凹模的侧壁钻孔形成，在横向蒸汽通道和纵向蒸汽通道的部分连通处，凹模的背面相对应的设置有检测孔，检测孔内设置有堵头，堵头用于堵塞横向蒸汽通道和纵向蒸汽通道。

可选的，凹模在进气端处开设有进气螺纹孔，凹模在出气端处开设有出气螺纹孔，蒸汽通道分别与进气螺纹孔和出气螺纹孔连通，进气螺纹孔上螺纹连接有进气端，出气螺纹孔上螺纹连接有出气端，进气端和出气端均为中空的可通气结构。

可选的，注塑模具还包括固定架，固定架设置有容纳凹模的容纳腔，固定架与凹模固定，且容纳腔的侧壁在进气端和出气端处均设置有容置槽。