[实用新型]一种锂电池隔膜涂覆的设备

说明书

本实用新型提供了一种锂电池隔膜涂覆的设备。锂电池隔膜涂覆的设备包括所述隔膜依次经过的喷涂装置和刮除装置；所述喷涂装置将涂覆浆料喷涂至待涂覆隔膜的表面，所述刮除装置将所述隔膜表面多余的所述涂覆浆料刮除。该设备通过设置喷涂装置将涂覆浆料喷涂在待涂覆隔膜的表面，取代了传统的解决现有通过隔膜与微凹辊相切从而涂覆浆料的方法。喷涂装置与刮除装置分开设置，避免了，现有的氧化铝微凹辊硬度高，微凹辊与刮刀在工作时，会与氧化铝相互摩擦，涂布速度越快磨损越严重，导致微凹辊寿命严重下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备及生产方法的技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池隔膜涂覆的设备。

背景技术

锂电池具有工作电压高、无记忆效应、能量密度高、对环境无污染等优点。至今，已经广泛应用在电动汽车、手机以及笔记本电脑等诸多领域。锂电池的主要组成部分有正极、负极、隔膜、电解液和外壳。其中，隔膜指的是一种高分子薄膜，薄膜上面有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。隔膜的主要作用是分隔电池的正极、负极，防止两极接触短路。由此可见，隔膜的性能直接会影响到电池的质量、循环次数以及安全性能。

陶瓷涂覆隔膜解决了常规的聚烯烃隔膜熔点低，使用过程中受热易收缩，公知的陶瓷涂覆构造是氧化铝制成的微凹辊、刮刀配合而成。生产过程中，利用驱动机构使得隔膜与微凹辊相切，将陶瓷浆料均匀的涂覆到隔膜上，涂覆的厚度可控。

但是，由于氧化铝硬度高，微凹辊与刮刀在工作时，会与氧化铝相互摩擦，涂布速度越快磨损越严重，导致微凹辊寿命严重下降。并且在每次更换刮刀后，需要不断的调整刮刀的位置，使得厚度达到标准值。一般更换刮刀、微凹辊都需要很熟练的人才可以完成操作，给安装调试带来了困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种锂电池隔膜涂覆的设备，包括所述隔膜依次经过的喷涂装置和刮除装置；

所述喷涂装置将涂覆浆料喷涂至待涂覆隔膜的表面，所述刮除装置将所述隔膜表面多余的所述涂覆浆料刮除。

在某些实施方式中，所述喷涂装置包括用于容纳涂覆浆料的膜腔；

所述刮除装置包括依次连接的驱动装置、联轴器以及线棒；

所述膜腔开设有连通外界的膜口；

所述线棒布置于所述膜口的周侧

所述线棒外周侧布凸设有环状结构；

涂覆浆料时，所述涂覆浆料通过所述膜口喷出至待涂覆隔膜的表面，所述驱动装置通过所述联轴器带动所述线棒自转，从而刮除沿所述线棒转动方向经过的所述隔膜的表面多余的所述涂覆浆料。

在某些实施方式中，所述膜腔开设有进料口。

在某些实施方式中，还包括分别设置于所述膜腔两侧的接料盒。

在某些实施方式中，所述接料盒的底部开设有回流口；

所述回流口与所述膜腔连通，将回收的所述涂覆浆料导入所述膜腔内。

在某些实施方式中，所述涂覆浆料为包括陶瓷浆料的涂覆浆料；

所述隔膜的基材为PE或PP。

在某些实施方式中，所述线棒的直径范围为4～20mm。

在某些实施方式中，膜腔内压力在0.1～1.5Mpa。

本实用新型还提供了一种锂电池隔膜涂覆的方法，包括以下步骤：

S1：将涂覆浆料喷涂于待涂覆隔膜的表面；

S2：通过线棒刮除隔膜表面多余的涂覆浆料；

S3：收集多余的涂覆浆料。