[实用新型]一种制备2-甲基呋喃的径向反应器

说明书

本实用新型属于一种制备2‑甲基呋喃的径向反应器；包括氢气缓冲罐、气相糠醛缓冲罐和2‑甲基呋喃后续精制装置，氢气缓冲罐和气相糠醛缓冲罐分别与反应器顶部的物料进口相连，反应器底部的物料出口通过管道与2‑甲基呋喃后续精制装置相连，反应器包括壳体，壳体由外向内依次有环形外筒室、催化剂床层和内筒室，环形外筒室和催化剂床层之间设有带小孔的环形外筒壁，催化剂床层的内部设有若干根换热管道，催化剂床层和内筒室之间设有带小孔的环形内筒壁，壳体的顶部设有物料进口和蒸汽出口，物料进口与环形外筒室的顶部相连，蒸汽出口通过汽包与换热管道的顶部相连；具有阻力小、反应速率快、不易出现故障，反应稳定、副产蒸汽的优点。

技术领域

本实用新型属于2-甲基呋喃生产技术领域，具体涉及一种制备2-甲基呋喃的径向反应器。

背景技术

目前市场上糠醛加氢生产2-甲基呋喃的反应器都是轴向绝热反应器，反应时，流体沿轴向自上而下流经催化剂床层，床层与外界无热交换。轴向反应器存在床层阻力大，催化剂颗粒大，扩散阻力大，温降变化梯度大，后期还会出现催化剂床层分布不均，反应不均衡，局部超温，催化剂烧结，降低催化剂使用寿命，影响产品质量和产量等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、能够有效降低床层阻力、提高反应效率、及时移出床层反应换热、降低扩散阻力、使床层基本处于恒温状态、避免后期出现催化剂床层分布不均、反应不均衡、局部超温和催化剂烧结的现象，从而提高催化剂使用寿命，产品质量和产量的一种制备2-甲基呋喃的径向反应器。

本实用新型的目的是这样实现的：包括氢气缓冲罐、气相糠醛缓冲罐和2-甲基呋喃后续精制装置，所述氢气缓冲罐和气相糠醛缓冲罐分别与反应器顶部的物料进口相连，反应器底部的物料出口通过管道与2-甲基呋喃后续精制装置相连，所述反应器包括壳体，壳体由外向内依次有环形外筒室、催化剂床层和内筒室，环形外筒室和催化剂床层之间设有带小孔的环形外筒壁，催化剂床层的内部设有若干根换热管道，催化剂床层和内筒室之间设有带小孔的环形内筒壁，壳体的顶部设有物料进口和蒸汽出口，物料进口与环形外筒室的顶部相连，蒸汽出口通过汽包与换热管道的顶部相连；壳体的底部设有物料出口、底部给水口和催化剂卸料口，底部给水口通过水室与换热管道的底部相连，物料出口与内筒室的底部相连通，催化剂卸料口与催化剂床层的底部相连；所述蒸汽出口通过蒸汽调节阀与蒸汽管网相连，底部给水口通过管道与供水管网相连；所述蒸汽出口和蒸汽调节阀之间设有压力表；所述压力表与控制器的输入端相连，控制器的输出端与蒸汽调节阀相连。

优选地，所述环形外筒壁和环形内筒壁的表面均匀分布有小孔。

优选地，所述换热管道竖向均布于催化剂床层内。

优选地，所述换热管道呈环状均布于催化剂床层内。

优选地，所述反应器内设置有2～4根竖向热电偶，竖向热电偶呈环状均布于催化剂床层内；竖向热电偶上竖向均布有多个测温点。

按照上述方案制成的一种制备2-甲基呋喃的径向反应器，气体原料过催化剂床层走径向流道，大大缩短了气体流程，增大了气体原料与催化剂的接触截面积，相比传统反应器大大降低了反应器阻力，降低了能耗，提高了反应速率；同时由于其内部设置环形外筒壁和环形内筒壁，可有效防止物料偏流或者物料中气相集聚等现象，保证了物料在反应器内混合的均匀性，保证了反应效果，提高了糠醛的转化率，降低了消耗；同时催化剂床层内设换热管道，可及时将物料反应放出的热量移出，保证床层温度恒定，防止物料在反应器内超温发生聚合反应结焦，避免了消耗升高以及停产检修，降低了检修成本及人员劳动强度；同时反应放出的热量被除氧水吸收，在降低能耗的同时，副产蒸汽，达到了节能的目的；具有阻力小、反应速率快、不易出现故障，反应稳定、副产蒸汽的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制关系原理图。