[实用新型]一种斜楔式冲斜孔模具

说明书

本实用新型公开了一种斜楔式冲斜孔模具，涉及一种冲压模具，包括上模板，下模板，凸模，凹模，上模板双侧通过紧固螺钉与和斜楔相连接，并设有用压料螺钉和压料弹簧相连接的压料板，凸模通过螺钉和凸模固定板固定于滑块上，滑块通过复位弹簧和复位螺栓固定于挡块上，挡块通过紧固螺钉固定于下模板，下模板与滑块接触部位设有滑槽，凹模通过下模板固定在下模座上并在对应位置开有凹模孔。本实用新型可以一次成型回转类零件弯曲处对称的两个斜孔，无需重复定位，提高效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型斜楔式冲斜孔模具。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在回转类零件的弯曲处冲孔，目前普遍使用悬臂式冲孔模，这种模具需要先冲一侧的孔，然后将零件旋转至另一侧才能冲另一侧的孔，生产效率低下。另有其他采用先冲孔再拉伸的生产方法，这种方法无法保证所冲的孔的精度，而且会影响整个零件的强度，严重的会导致零件报废。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种斜楔式冲斜孔模具，可以一次成型回转类零件弯曲处的两个孔，无需重复定位，提高了生产效率与精度。

本实用新型的技术方案是：一种斜楔式冲斜孔模具，涉及一种冲压模具，包括上模板，下模板，还包括安装在上模板双侧的斜楔和压料板，在上模板设有导槽，导槽内设有压料螺钉，所述压料螺钉与压料板连接，之间设有压料弹簧，所述斜楔通过紧固螺钉与上模板连接，还包括安装在滑块上的凸模，所述凸模通过螺钉和凸模固定板安装在滑块下部，所述滑块通过复位螺栓和复位弹簧安装在挡块上，所述挡块通过紧固螺钉固定于下模板，所述下模板与滑块接触部位设有滑槽，还包括安装在下模座上的凹模，所述凹模在对应位置开有凹模孔。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后冲裁时，上模板通过压力机的上滑块带动下行，压料板与零件接触并压紧零件，两侧的斜楔与下模板上的滑块接触，使滑块沿下模板上的滑槽移动，同时完成零件弯曲处两侧的斜孔，无需重复定位，提高了生产效率与精度。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冲件示意图。

图3为本实用新型的冲件剖面结构示意图。

图中1-上模板2-压料螺钉3-紧固螺钉4-压料弹簧5-斜楔6-复位弹簧7-紧固螺钉8-挡块9-下模板10-下模座11-滑槽12-螺钉13-凸模14-压料板15-凹模16-凸模固定板17-滑块18-复位螺栓。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种斜楔式冲斜孔模具，涉及一种冲压模具，包括上模板1，下模座10，下模板9，凸模13，凹模15，上模板两侧通过紧固螺钉3与和斜楔5相连，并设有用压料螺钉2和压料弹簧4相连接的压料板14，凸模13通过螺钉12和凸模固定板16固定于滑块17上，滑块17通过复位弹簧6和复位螺栓18固定于挡块8上，挡块8通过紧固螺钉7固定于下模板9，下模板9与滑块17接触部位设有滑槽11，凹模15通过下模板9固定在下模座10上并在对应位置开有凹模孔。

本实用新型的工作过程如下：上模板1通过压力机的上滑块带动下行，压料板14与零件接触并压紧零件，两侧的斜楔5与下模板9上的滑块17接触，使滑块17沿下模板9上的滑槽11移动，同时完成零件弯曲处两侧的斜孔，压力机到达下死点后上行，上滑块带动上模板1以及斜楔5和压料板14回到初始位置，下模板9上的滑块17通过复位螺栓18上的复位弹簧6和挡块8的作用下回到初始位置，等待下次冲裁。