[实用新型]一种链传动回转窑

说明书

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种链传动回转窑，包括窑体、链齿机构和传动机构，所述链齿机构包括齿圈和链齿，所述链齿通过齿圈与窑体联接，所述传动机构包括链条机构和托链机构，所述链条机构与链齿配合，并可实现窑体的转动；所述托链机构包括托板和连接板，所述托板与链条机构中的链条接触联接，所述托板与连接板滑动连接，所述托板上设有与齿圈联接的滚轮，所述连接板上设有弹性支撑件。托板通过滚筒与链条接触连接，可以减少对链条的磨损和降低摩擦力。

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种链传动回转窑。

背景技术

回转窑作为工业上重要的大型设备，广泛应用于冶金、建材、化工、造纸以及垃圾焚烧处理等领域。目前，我国的回转窑末级传动仍采用开式齿轮的机械传动形式，这种传动形式存在以下问题。

大齿圈制造困难：大齿圈直径一般3~8ra(最大10ra)，驱动功率20~1000kW，模数25~60mm(有的甚至达到68mm)。为了提高其耐磨性,一般采取提高齿廓硬度、加大压力角、增加齿宽以及用斜齿代替直齿等措施，无疑均增加了加工难度。目前我国具有这样加工能力的工厂较少。

精度要求难以保证：大齿圈在加工过程中一般分成2~4个圆弧段，在现场进行组装，因而难以保证齿轮的啮合间隙。又由于齿轮是刚性啮合，而回转窑在运行中存在热变形，以及需要进行必要的调窑等操作，都会改变大小齿轮的中心距，造成卡住、打齿等故障。即使采用柔性传动的结构，由于齿轮制造存在误差，以及平衡齿轮啮合力的弹性支承调试不当等，都会造成齿轮传动不平衡，产生振动。

大小齿轮出现点蚀、打齿等情况，维修更换较困难。尤其是小齿轮安装在齿轮箱内，润滑、调整、找正均较难观察和把握。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种链传动回转窑，采用一种挠性传动形式来驱动回转窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种链传动回转窑，包括窑体、链齿机构和传动机构，所述链齿机构包括齿圈和链齿，所述链齿通过齿圈与窑体联接，所述传动机构包括链条机构和托链机构，所述链条机构与链齿配合，并可实现窑体的转动；所述托链机构包括托板和连接板，所述托板与链条机构中的链条接触联接，所述托板与连接板滑动连接，所述托板上设有与齿圈联接的滚轮，所述连接板上设有弹性支撑件。

作为优选，所述托板上设有可以转动的滚筒，托板通过滚筒与链条接触连接。

作为优选，所述弹性支撑件包括内杆和外杆，所述内杆与外杆滑动连接，所述内杆与外杆之间设置有弹簧。

作为优选，所述连接板上设有六个弹性支撑件。

作为优选，所述链条机构连接有液压马达，通过液压马达为链条机构提供动力。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

将链齿上用螺栓或者焊接固定齿圈外圆周面上，齿圈可用幅板与窑体连接。链条包裹在齿圈下面的圆弧段上，形成链条与齿圈的啮合段，形成外啮合的传动关系。为了防止链条因自重下垂影响与齿圈的啮合，用托板支承链条，通过连接板下端连接的弹性支撑件，使连接板和托板都处于弹性浮动状态。托板通过滚筒与链条接触连接，可以减少对链条的磨损和降低摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型滚轮的结构示意图；

图4是本实用新型液压马达的结构示意图；

图5是本实用新型弹性支撑件的结构示意图；