[实用新型]气门弹簧座冷镦成型设备

权利要求书

1.一种气门弹簧座冷镦成型设备，包括有机座，所述的机座上并排设置有一个钢材裁切工位和多个冷镦工位，每个冷镦工位上均设置有一模芯和一挤压顶杆，每个模芯上均设置有一个与对应挤压顶杆相适配的凹腔，每个凹腔内还设置有一个用于将成型后的毛坯顶送出去的凹腔顶杆，其特征在于：多个冷镦工位上的多个挤压顶杆均固定在一压模上，所述压模上连接有驱动其直线移动的挤压动力源，多个凹腔顶杆均固定在一推模上，所述推模上连接有驱动其直线移动的推送动力源，所述的钢材裁切工位上设置有钢材输入头、裁切刀头、限位块，钢材输入头上设置有供钢材沿其轴向穿过的通道，裁切刀头位于所述通道的出口处，并连接有驱动其实现裁切的裁切油缸，所述限位块对应位于所述通道出口的正前方，且所述限位块和钢材输入头分别位于裁切刀头的两侧，多个冷镦工位之间还设置有毛坯传递装置，所述的毛坯传递装置包括有一安装座，所述安装座对应在每两相邻冷镦工位之间均设置有一夹送头，所述安装座通过摆臂连接在机座上，所述的机座上还设置有用于驱动摆臂摆动并使安装座上每个夹送头在两相邻冷镦工位之间移动的摆臂驱动源，每个夹送头均包括有一左夹块和一右夹块，左夹块和右夹块呈相交设置，左夹块和右夹块的下端内侧均设置有用于夹持毛坯的凹口，左夹块和右夹块的上端分别通过左、右铰接柱铰接固定在安装座上，所述的安装座上还设置有用于驱动左、右铰接柱朝相反方向同时旋转的旋转驱动机构。

2.根据权利要求1所述的气门弹簧座冷镦成型设备，其特征在于：所述裁切刀头内设置有裁切槽，且所述裁切槽在裁切油缸回缩后与所述通道出口保持连通；所述裁切槽在裁切油缸伸出后与第一冷镦工位上的模芯凹腔保持连通。

3.根据权利要求2所述的气门弹簧座冷镦成型设备，其特征在于：所述裁切刀头上还设置有与限位块构成裁切滑移配合的导向槽。

4.根据权利要求1所述的气门弹簧座冷镦成型设备，其特征在于：所述的旋转驱动机构包括有双面齿条和用于推动双面齿条直线滑移的推动动力源，所述的双面齿条两侧均具有齿面，左、右铰接柱分别设置在双面齿条的两侧，且左、右铰接柱上套装固定有分别与双面齿条的两侧齿面构成啮合联动的齿轮。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的气门弹簧座冷镦成型设备，其特征在于：所述安装座固定在摆臂的一端上，所述摆臂的另一端铰接固定在一翻转架上，所述翻转架翻转铰接在机座上，且机座上设置有用于驱动翻转架相对机座上下翻转的翻转动力源。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的气门弹簧座冷镦成型设备，其特征在于：所述钢材输入头的后端连接有钢材输送机构，所述钢材输送机构包括有转动输出轴，所述转动输出轴与钢材输入头之间还设置有钢材校直装置，所述钢材校直装置包括有若干对钢材形成夹持输送的滚轮。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的气门弹簧座冷镦成型设备，其特征在于：多个冷镦工位至少包括一校形工位、一镦扁工位、一台阶成型工位、一预冲孔工位、一冲孔工位、一整形工位。